HG／T 2405—92

中华人民共和国化工行业标准
乙酸乙烯酯—乙烯共聚乳液胶粘剂

1 主题内容与适用范围
本标准规定了乙酸乙烯酯—乙烯共聚乳液胶粘剂的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输贮存等。
本标准适用于乙酸乙烯酯—乙烯共聚乳液胶粘剂。
2 引用标准
GB 2944 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
GB 11175 聚乙酸乙烯酯乳液试验方法
GB 11178 聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂
3 产品品种
乙酸乙烯酯—乙烯共聚乳液胶粘剂分为I型、Ⅱ型和Ⅲ型三种。
4 技术要求

5 试验方法
5．1 外观、pH值、蒸发剩余物、粘度、最低成膜温度、残存乙酸乙烯酯、粒径测定按GBlll75进行。
5．2 乙烯含量测定按附录A进行。
5．3 稀释稳定性测定按附录B进行。
6 检验规则
6．1 取样方法按GB 11175中第3章的规定进行。
6．2 产品必须经生产厂质量检验部门进行检验，检验合格则由质量检验部门出具合格证。
6．3 出厂检验
外观，pH，蒸发剩余物，粘度，残存乙酸乙烯酯，稀释稳定性，乙烯含量等项目必须每批检验一次，批量为最多100m(3)。
6．4 型式检验
6．4.1 应对本标准规定的技术要求全部进行检验。
6．4．2 至少每月检验一次。
6．5 判定规则
检验结果如任何一项不符合本标准技术要求时，应按GB 11175中第3章规定的取样方法双倍取样，对不合格项目进行复验，复验后达到标准要求，则该批产品为一等品，否则该批产品为不合格品。
6．6 供需双方对检验结果有争议时，由化工部胶粘剂归口单位或上级指定的质检部门进行仲裁。
7 标志、包装、运输、贮存
7．1 包装
乙酸乙烯酯—乙烯共聚乳液胶粘剂装于内衬双层塑料袋的包装桶时，纸桶包装净重为30kg，开口钢桶包装净重为200kg。采用内衬塑的闭口钢桶包装时，净重为200kg。采用闭口、开口刚性全塑桶时，净重为130kg。也可用不锈钢散装罐车罐装。
7．2 标志
包装容器上应有明显牢固的标志，其内容包括：产品名称、牌号、等级、标准编号、商标、净重、生产批号及生产日期、生产单位名称、地址、电话等。
7．3 运输
运输时应轻拿轻放，防止撞击。
7．4 贮存
乙酸乙烯酯—乙烯共聚乳液胶粘剂必须室内贮存，环境温度为5—37℃，贮存期自生产之日计为半年。超过贮存期的产品性能应按本标准的规定进行所有项目的检验，检验合格可使用。

附 录 A

乙烯含量测定方法

(补充件)

A1 仪器
a．光栅红外分光光度计或付立叶红外分光光度计，可在3200cm(-1)—500cm(-1)波数范围扫描。
b. 碘化铊—溴化铊(KRS—5)晶片或溴化银晶片。
c． 红外干燥灯。
A2 测定步骤
A2．1 用核磁共振波谱仪标定一系列标准样品的乙烯含量，标定条件为频率100MHz，温度150℃，氢谱，溶剂为氘代二甲基亚砜。
A2．2 将上述已知乙烯含量的标准样品用玻璃棒均匀地在KRS—5或溴化银晶片上涂一薄层，在红外干燥灯下烘干至透明(约需15min)，将干燥的聚合物薄膜进行红外光谱扫描。检查2 860cm(-1)和606cm(-1)二个吸收峰的透过率是否在30％～70％之间，如透过率超出这个范围，则必须重新涂膜，以调节膜的厚度在合适范围。然后将扫描记录方式转换为吸光度方法，并在4 000cm(-1)至400cm(-1)波数范围进行扫描。

A2．3 从最接近3 100cm(-1)到2 775cm(-1)处画一条基线，以吸光度为单位测量2 860cm(-1)处峰顶到基线吸收峰值。
A2．4 从最接近704cm(-1)到573cm(-)处给一条基线，以吸光度为单位测量606cm(-14)处峰顶到基线的吸收峰值。
A2．5 计算2 860cm(-1)与606cm(-1)处的峰值比R(MO)。
A2．6 将未知乙烯含量的试样以A2．2一A2．5的相同步骤求出2 860cm(-1)与606cm(-1)处的峰值比R(M)。
A3 结果计算及表示
A3．1 图解法
A3．1．1 以不同标准样品的乙烯含量为横坐标，相应的峰值比R(MO)为纵坐标在单对数坐标纸上做图得到工作曲线。
A3．1．2 从工作曲线上，用A2．6的R(M)值查出对应的乙烯含量。
A3．2 计算法(仲裁法)

从A2．6已知：
 

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