中碳柔性石墨与石棉橡胶板等密封垫片的泄漏率

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:9

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1 引言

近年来，特别是随着科学技术的发展，现代工业中具有高温、深冷、高压、高真空、易燃、易爆、剧毒、强腐蚀性等高参数流体的工况日益增多。这些系统中任何部位的泄漏都会造成严重的危害，因此对密封提出更加苛刻的要求。从根本上解决泄漏问题，其意义不言而喻。西方发达国家十分重视密封材料的气密性能测试。美国(ASTM586—79)［1］要求一般工业密封材料的氮气泄漏率小于1×104cm3/s，1990年美国环保局发布了空气净化法，对泵、阀门、法兰的密封制定了易挥发物泄漏量的限制规定，要求近年来分别达到1000，500，50×10-6，这对静密封提出了新的要求［2］。德国在1995年制定的密封件质量检验标准(DIN20891_4)中，提出了密封垫片氮气泄漏率不于0.1mg/m.s的要求［3］。

我国开展三漏治理工作近40年，但并未能彻底解决。造成我国流体密封差的原因是多方面的，其中很重要的一个问题便是密封材料的应用水平低。具体表现是我国现行的密封垫片的特征参数y、m值沿袭美国ASME 40年代数据，迄今为止，我国在密封材料的泄漏率方面研究、开发的工作并不多，尚未制定有关测试标准和提出泄漏率要求，因而按照现行规范进行法兰连接设计无法满足现代工业定量控制泄漏率的要求。

另一方面，被誉为“密封王”的柔性石墨密封材料迄今为止没有得到广泛应用。国内目前柔性石墨的产量大约一千多吨［4］，占世界的5%左右。而且材料品种单一，基本上是含碳98%～99%，残硫1300×10-6左右的普通工业级别。工业应用还是以石棉质密封材料为主。这固然与国内石棉密封材料限制不严有关，但更重要的是柔性石墨的价格劣势所造成的。开发低标号柔性石墨，是柔性石墨密封材料发展方向之一。低标号柔性石墨，若密封性能优于石棉，能满足泄漏率要求，而成本可以较大幅度降低，这样在中低档产品市场就有很强的竞争力。迄今为止，国内尚未发现有关低标号柔性石墨的研究报道。

本文在自行设计研制的气体泄漏率测试装置上，进行了中碳柔性石墨、石棉橡胶板及无机纤维板等密封垫片常温条件下的气密性能测试和比较，并分析了不同垫片的泄漏机理。以期为我国低标号柔性石墨密封材料开发和密封材料应用水平提高而有所借鉴。

2 实验

2.1 试样

试验所用试样如下：

(1)中碳柔性石墨板：用内蒙古某石墨矿5089天然鳞片石墨，经电化学插层制得容积为210ml/g的膨胀石墨。按照原料→预压→热处理→轧制的工艺，制成密度1.0g/cm3、厚度1.0mm的柔性石墨板。
(2)石棉橡胶板，XB200，河北某厂生产
(3)石棉衬垫板，JG69—64，河北某厂生产

2.2 泄漏率测量装置及性能指标

图1 试验装置

参照德国标准DIN28091(密封件的质量检验)，设计泄漏率测试装置(见图1)。测试装置由机架、试验法兰、垫片加载系统、试验介质给定系统、泄漏率测量系统、控制和数据采集系统等组成。其性能指标如下：

片最大压紧载荷500±25kN；加、卸载速度0.2～5kN/s；试验介质压力≤15MPa；垫片外径≤120mm；泄漏率测量分辨率10-4mg/m.s；测漏率测量范围10-4～102mg/m.s；泄漏率测量系统误差2%。

试验条件：

温度298K；试样尺寸φ90×φ50×2mm；试验介质99.999%高纯氮。

2.3 试验方案

同一条件下取三个试样进行重复试验，以排除数据的偶然性。选择四个压紧力等级：10、20、40、80MPa，三个介质压力等级：1、2、4MPa，测定不同垫片压紧力、不同介质压力下的泄漏率。试验时先恒定一垫片压紧力，介质压力由低到高逐级加载，得到同一垫片压紧力等级、不同介质压力下的泄漏率。改变垫片压紧力重复上述实验。

另外，按照ASTM F147—80标准，通过弯曲实验测试三种垫片的柔韧性。

3 试验结果与分析

3.1 密封性能试验

垫片密封性能是一项综合性能指标，受多种因素影响。从密封机理的角度，泄漏率λ是介质压力P和垫片预紧应力σ的函数。试验测得三者关系如图2所示。

图2 泄漏特征曲线
曲线1.σ=10MPa；曲线2.σ=20MPa；曲线3.σ=40MPa；曲线4.σ=80MPa

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