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气门簧全自动生产线

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:2

随着汽车工业的迅猛发展，也促进和带动了相关配件产业的蓬勃发展。弹簧作为汽车发动机及其它总成的重要部件，其需求量越来越大，要求也越来越高，弹簧制造厂以此为契机上规模、上档次，提高弹簧制造的自动化程度及精度，以适应汽车工业发展的需求，并跟随世界先进水平，进入国际汽配市场。在上世纪八十年代及九十年代，欧美日等大型的弹簧制造商都建成压簧（主要是气门簧）的全自动生产线，在美国、加拿大、欧洲、日本、韩国等发达国家都分布得有这此全自动生产线，有些厂家甚至有多条这样的生产线。我国也引进了这种全自动生产线。该自动生产线与传统的分离或“岛式”加工方式比较，有非常突出的优点，首先，其生产自动化程度高，从钢丝放线，进入自动卷簧机，回火、端面磨削、倒内角、喷丸、压定、自动测试及分选，整个弹簧的制造过程全由输送带连接，全自动化生产，进入时是原材料钢丝，出来时为成品弹簧，生产过程无需人工参与，减少了许多由于人为因素引起的产品质量问题，成品率高，每个班组只需配备3-5人在现场有关质控点抽查和监控，或品种更换时有少量工装需要人工操作更换；其次，生产效率高，通常能达2000只—2500只/小时，可24小时工作，每天4.8万只-6万只，每月144万—180万只；产品精度高，几台关键设备如卷簧机、磨簧机、全自动负荷分选机都采用进口设备，所以生产出的压簧精度高，对负荷100%全检及分选，满足了高精度气门簧的供货要求。这些设备及生产线上的关键部件都为原装国外进口，所以经久耐用，抗磨损性能都较好，在中国九十年代中引进的生产线，现已工作了近十年，仍然是高精度气门簧的制造基地。

一、技术参数

压簧全自动生产线可根据用户需求而设计，但就目前生产量较大的气门簧供货而言，其线径在ф2mm—ф5mm，外径ф20—ф50mm，高度30—80mm，其生产效率由几个关键设备确定，即卷簧机、磨簧机及负荷分选机，一般情况下，生产效率定为2000只—2500只/小时，其生产效率可根据需要而加以调整。

二、生产线组成及关键设备

压簧全自动生产线实际上是将原来分离式的压簧生产过程，通过采用适合于全自动上、下料的设备及传动输送带将其各生产步骤连接到一起，实现全过程自动化。

压簧的生产流程为：放料——在线探伤——卷簧——回火——端面磨削——倒内角——喷丸——热压定——负荷测试及分选——成品入库

下面就几种关键设备作一介绍

1、在线探伤机：一般采用进口设备，在线探测线材缺陷，即时发现并作标记，在卷簧成形后人工检出。

2、卷簧：由于是长年每天24小时工作，卷簧机是尺寸精度的关键设备，通常选用质量较好，耐磨性好，精度高的CNC四轴电脑卷簧机，对以上技术参数的弹簧，其生产效率大于35只/分，Wafios的卷簧机是首选配置，也有采用台湾机及韩国机的，其投入成本低，见效快，工作一定年限，其精度也能很好地保证。

3、回火炉：其最高温度为500

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