一般来说，一台工程机械产品（设备）主要有部件、零件和辅助结构装置构成，而部件又由两种以上零件组成。导致产品（设备）出现故障的大多数原因就是一种或多种零件不能达到工作要求，需要对相应的零件进行修复和更换。为缩短产品（设备）的平均故障时间，减少因停机而造成的损失，最大限度为用户创造增值服务，从理论上讲，大批量、多品种储存备件就能解决这种问题。但大批量、多品种的储存方式无疑造成了库存成本、管理成本的增加。如果这方面的成本增加大于因扩大库存而争取到的顾客利润，那就有点得不偿失了。为了优化库存成本，保证最大限度满足市场，这里介绍一种新型的库存管理模式３Ａ管理。
我们先对产品（设备）按重要程度进行分类，其权重由高至低依次为Ａ类、Ｂ类、Ｃ类；按同样道理再对产品（设备）的部件、零件作ＡＢＣ分类。
１．产品（设备）的ＡＢＣ分类：
１９世纪。巴雷托在研究米兰财富分布时，３０％的人控制了８０％的财富，这一现象可概括为重要的少数，次要的多数。这就是应用广泛的巴雷托原理。此原理也适用于我们的日常生活（生活中我们大部分决策不怎么重要，而少数的决策却影响我们的未来）。产品（设备）ＡＢＣ分类法就是应用了这个原理：把一段时期内的不同产品（设备）销售额占这段时间内产品（设备）总销售额权重情况分成三类。（金额的大小是物资重要程度的尺度。也就是说，一种重要的物资是价格虽低但用量极大的物资可能是价格极高但用量极小的物资。）
例如：现有２０种产品（设备），按销售额依次排列后，前５种占销售额的８０％，另外６种占１５％，其余９种占销售额的５％，利用巴雷托曲线如图１所示：
从图中发现，前５种产品（设备）占品种总数的２５％，而占销售额的８０％，应列为Ａ类；另６种占品种的３０％，占销售额的１５％，列为一般产品（设备），即Ｂ类；其余９种占品种数的４５％，只占销售额的５％，则应定为Ｃ类。
另外，由于产品（设备）的更新换代，公司每年都推出一系列的新产品（设备）参与市场竞争。新产品（设备）经过市场认可后，逐渐成为我们占有市场的主打产品（设备）。新产品（设备）是我们保持持续经营，在市场中保持不败一重要法宝。同时，经过产品（设备）成熟期的老型产品（设备）对备件还有一定程度的需求量，进入衰退期后，其使用价值慢慢低于其维修价值，备件需求量逐渐消失。所以，我们考虑产品（设备）分类时，把这两类产品（设备）强定为Ａ类。
２．部件的ＡＢＣ分类：
Ａ类部件：产品（设备）的核心、主要负载部位，直接影响产品（设备）工作性能且影响重要，如发生故障则后果严重、停机损失严重；
Ｂ类部件：产品（设备）的较重要部位，发生故障影响产品（设备）的功能、产品（设备）质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失；
Ｃ类部件：产品（设备）的辅助部位，发生故障暂不会对产品（设备）功能、产品（设备）质量、生产效率和安全环保产生即时影响的。
３．零件的ＡＢＣ分类：
零件的分类我们再次利用了巴雷托原理。我们统计出徐工营销公司备件中心近五年内零件销售额情况如图２：
图中Ａ类零件虽然在库存种类上只有２０％，但其年出库金额却达到总额的６５％。这里我们讨论的内容和零件的单价无关。例如Ａ类零件可能是单价虽然很低但年出库量很大；或者说每年出库量很少，但其单件（套）价格很高。这里值得注意的是，零件的出库量总金额权重并不是一成不变的，例如，在新产品（设备）的试制阶段、产品（设备）成熟期其相应的零件需求量相对大一些。产品（设备）进入成熟期后，其工作性能基本稳定，零件需求趋于平衡。但随着产品（设备）逐渐被更先进的产品（设备）所代替，进入衰退期时，零件需求量慢慢降下来。所以我们对零件的ＡＢＣ分类时结合产品的生命周期，选取一定的时间跨度：
Ａ类零件：近五年内，年出库金额占销售额６０％以上的零件，且种类在库存总类中不高于２０％。
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