5.4 烧后试样的测量
试样自然冷却到室温后，按5.2条所述的4个位置测量试样长度。
6 结果计算
6.1 按下式计算重烧线变化
L1 - L0
ΔL(％）＝─────── ×100
L0
式中： △L──────试样的重烧线变化率，％；
L1 ──────加热后试样长度，mm；
L0 ──────加热前试样长度，mm。
列出每个试样的线变化值和3个试样的算术平均值。
6.2 重烧线变化结果计算至小数点后第一位，所取位数后的数字按GB 1.1-81
《标准化工作导则 编写标准的一般规定》附录c数字修约规则进行处理②。
① 采用时的差异：ISO 2477 规定如果所取的数据不充分，可以延长到50h。
② 采用时的差异：ISO 2477 没有规定计算到哪一位。
7 试验报告
试验报告应包括：
a.委托单位；
b.试样名称及编号；
c.所用试验炉类型；
d.试样尺寸及其在炉内位置；
e.试验温度及保温时间；
f.试验结果的单值及其平均值；
g.试验单位；
h.试验人员；
i.试验日期。
附加说明：
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由冶金工业部洛阳耐火材料研究所负责起草。
本标准主要起草人钮雁南、余先彬。
中华人民共和国国家标准
定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法
Test method for the cold crushing strength of shaped insulating refractory products
UDC 666.76:620.173
GB 3997.2-83
1983-12-12发布
1984-11-01实施
国家标准局 发布
本标准适用于测定定形隔热耐火制品的常温耐压强度。
1 定义
定形隔热耐火制品在室温(20℃)，单位面积上所能承受而不破坏的极限载荷。
2 原理
室温下，使压力试验以规定的速率，对规定尺寸的试样加荷，直至试样破碎或压缩到其原高度的90％时，根据所记录最大的力和试样尺寸，计算常温耐压强度。
3 设备
3.1 试验机：可采用机械式或液压式强度试验机，应满足下列要求：
a.具有中够压碎试样的力。施加在试样上的最大的力，应大于试验机容量的10％；
b.能以规定的速率，对试样均匀加荷，并记录或指示其破碎时最大的力；
c.测力示值误差在±2％以内；
d.试验机两块压板都应经过研磨，其中一块压板应装有球形座能补偿试样与压板之间平行度的偏差。下压板应刻有标记，以利试样放置在压板的中心。
3.2 电热干燥箱。
3.3 游标卡尺。
3.4 测量试样变形的装置。
4 试样
4.1 数量：按该制品的技术条件或有关方面商定，但每次试验至少须从3块制品上取3块试样。
4.2 尺寸形状：114mm×114mm×65mm或114mm×114mm×75mm的六面体，即切取标准砖的一半。对不够取得上述尺寸的制品，可切取最大尺寸的立方体。
4.3 试样的承受载荷面应平整。各对应的棱长尺寸偏差及4个侧面的中心高度之间的偏差均不大于1mm，试样放在平板上检查时，三角板与试样侧面的间隙不大于1mm，以保证试样的几何形状符合要求。
5 试验步骤
5.1 通常烧成制品的试样，风干即可供试验，如受过潮湿，必须在110±5℃下烘干，然后冷却至室温。
5.2 测量、记录每块试样上、下受压面的长度、宽度，精确至0.5mm。
5.3 将试样114mm×114mm的面(或受压面)放在下板的中心，在压板与试样之间不要加垫板，可把测量试样受压变形量的装置装在下压板上。
5.4 以下列速率连续缓慢地加荷：
a.常温耐压强度小于100kgf/cm[2]的制品 0.5±30％kgf/(cm[2].s)? {0.05±30％N/(mm[2].s)}
b.常温耐压强度等于或大于100kgf/cm[2]的制品2±30％kgf/(cm[2].s)??? {0.2±30％N/(mm[2].s)}
5.5 试验机上、下压板紧贴试样后，按5.4条的规定加荷，直至试样破碎（测力计指针倒转），或压缩到其原高的90％时，停止试验，记录试验机此时指示 的最大载荷。
6 结果计算
6.1 按下式计算常温耐压强度：
S＝F/ab
式中：S───常温耐压强度，kgf/cm[2] (N/mm[2])；
F───试验时指示的最大载荷，kgf(N)；
a───试样长度，4次测量的平均值，cm(mm)；
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