摘要：在安塞油田油井计量中，低含水期采用两相分离计量，中高含水期普遍采用三相分离计量，配备流量计和在线含水分析仪可实现连续计量。计量站二次仪表基本智能化、数字化。安塞油田计量技术总的发展趋势是向仪表化、高精度、快速化、自动化、数字信息化方向发展。

安塞油田是陕西省境内最大的原油生产基地，分布于志丹、安塞、子长、宝塔区境内，是一个大型的特低渗整装大油田。现有油水井4000余口，年生产能力200多万吨。管理范围达3600余平方公里。经过20多年的探索与实践，形成了具有安塞油田特色的开发理论和技术系列，走出了一条效益开发三低油田的路子，形成了享誉石油界的“安塞模式”。

根据安塞油田集输工艺流程现状，原油计量系统分为4级计量：对外原油交接计量－采油作业区净化油交接计量－井区原油计量－井站点原油计量。每一口采油井抽出的原油沿着地面铺设的管道流向计量站；计量站将各井产出的原油进行计量后汇聚输送到计量接转站；计量接转站将各计量站的来油汇聚后利用输油泵将原油输送到大型集中处理站；集中处理站对开采出的原油进行脱水、稳定、除砂、除蜡之后达到，输送给输油公司。

安塞油田下设9个采油作业区和1个油气集输大队，共分为56个井区，140个站点。各采油作业区的原油计量交接主要采用大罐交接和流量计、含水分析仪在线计量交接两种方式，可以做到液、油、水的准确计量。对井区油量的计量基本上采取流量计计量液量，含水率采取取管道样化验和采用含水分析仪在线监测的方法。安塞油田计量集输系统整体流程示意图如图所示。

二、安塞油田数字化计量技术的实施及应用效果评价

1、智能型电子式井站计量多功能测控系统

智能型电子式井站计量多功能测控系统是专为油田计量站(间)设计的新型测控设备。具有井站内单井自动计量、缓冲罐控制、油温控制、可燃气体检测及报警、打印记录和通信传输等功能。采用断电保护存储器设计，记录数据可连续复查打印，并充分考虑用户使用环境及条件，进行高可靠性及容错设计，使用及维护十分方便。

首先通过人工选井或自动选井系统使一口井从生产汇管转至计量汇管（计量流程结构示意图如图所示）。来油经过过滤器进到计量分离器进行油气分离。天然气进分离器顶部出口排出，在排气管上测量气体压力和流量，液体采用标准体积法测量，在排液出口测量含水量，由此可计算出净化油。

安塞油田从2002年开始在各个采油作业区分期安装了智能型电子式井站计量多功能测控系统。应用效果比较良好，系统的应用改变了传统人工计量油气水的方式, 提高了计量精度，减少了资料差错；满足了油井精细计量、快速分析反馈的需要，实现了集中控制计量站油井的油、气、水计量，以及计量站汇管压力、温度、可燃气体浓度等相关参数的集中监测和控制。

2、“功图法”油井集群计量自动监测系统

针对安塞油田的具体特点，采用低成本、高可靠性、易维护、可拓展的抽油机集群“功图法”单井计量自动监测系统并与专门的油井计量软件结合，替代或简化计量流程，以降低产建投入和运行成本。

该系统是全天候实时测试抽油机集群示功图参数的无人值守自动监测系统（简称自动监测系统）。由一个数据处理点（中央处理单元）和多个数据采集点（井口监测单元）组成，数据处理点与数据采集点间的数据通讯选用移动存储方式实现。各数据采集点根据移动存储盘的设置指令定时开始采集示功图（载荷、冲程）参数的模拟信号并储存；系统管理人员通过数据处理点的移动存储读写模块逐点接收移动存储盘上已采集的模拟信号，由监测软件（监测平台）进行转换、分析，按规定格式提供给油井液量分析模块（单井计量软件），进而实现单井产液量分析、工况诊断等功能。