(3) 天然气浓度检测。外输泵房、单井计量间、来油计量间、锅炉房等天然气浓度超限报警和排气扇链动控制，两级报警值设定，当天然气浓度超过设定值后，发出声光报警，相应的排风扇自动开启，操作人员也可通过人机界面点击排风扇按钮进行排风扇的开停控制。

本系统通过利用GE Fanuc公司90系列PLC控制系统及Wonderware公司InTouch7.11监控软件对联合站进行监控，充分利用计算机技术、控制技术、通讯技术，完成巡检管理、参数显示、声光报警、历史记录、PID控制、报表管理，从而提高企业生产管理水平。

可以完成各工段参数的动态显示，历史趋势存储，适时趋势管理，生产运行日报管理和设备报表的管理。能更好地发挥各自的优点，能够使系统更加安全、可靠，同时开放性、分布式的网络能充分利用网络资源。自动控制技术的应用，大幅度减轻了一线工人的劳动强度和现场管理难度，岗位人员由原来的20人减少到10人，不仅在工作中减轻了员工的劳动强度，加强了安全系数，而且使生产和管理更趋规范化、科学化。

三、安塞油田数字化计量技术的发展趋势

随着石油科技的发展，计量技术总的发展趋势是向仪表化、高精度、快速化、自动化、数字信息化方向发展。“企业e化”、“管控一体化”已成为实现“减员降本增效，提高管理水平”这一油田改革目标的重要手段。

安塞油田将建立集输系统大站大库计量监测系统，利用HGS—D/G数据采集处理系统和现有的集输大站以太网络系统进行高速数据交换，通过企业内部网把监测数据实时传输到厂生产指挥中心，从而可实现计量监测数据的实时采集和传输。能够实现机关生产管理职能部门实时监控集输系统大站计量现场数据，使生产指挥系统能及时了解原油生产状况，及时采取措施协调处理生产过程中所出现的问题，进一步提升现代企业管理水平和效率。

计量监控系统规划目标是要构筑一个高可靠性、高安全性、高智能性以及具有强大可管理性的计量网络体系，采用开放式系统体系结构，保证计量监测系统与其它网络进行互联。在用户业务不断发展的情况下，系统应可不断升级和扩充，保证系统未来的可用性。并利用先进的计算机网络、通信技术和最新的管理理念，建立完整、有效的综合业务信息系统，极大地提高计量系统的及时性和有效性，实现优化指挥调度和决策支持，并同时实现远程监控和计量数据信息的传输。

安塞油田大站大库计量监控系统最终实现功能：

• 实时采集监测集输大站大库各个来油管汇和外输管线的液量、油量、含水率。