系统是按每15分钟巡测一次的频率设置油井示功图参数的采集方案，每天每口井可采集96组数据，完全满足单井计量分析软件对数据源的精度要求。通过进行双容积大罐单量对比试验，数据采集、通讯良好，功图数据采集精确，系统运行正常，各项技术指标达到了设计要求。

3、HGS—D/G集（转）油站数据采集系统应用及评价

安塞油田主要采用注水采油工艺，采出原油的含水率普遍偏高，各采油队将混合液汇输到集输站经过分离处理，随后进行油、气、水的计量，对原油的计量一般主要采用含水仪配合流量计的方法。通过采用FGH-I/ FDH-I高、低含气含水率自动监测仪，应用HGS—D/G集（转）油站数据采集系统，不仅解决了含气原油的含气率和含水率的在线计量，而且为油田分线计量监测打下了坚实的基础，具有良好的经济效益和社会效益。

射线型原油含气、含水率自动监测仪，是根据低能γ光子在与被测介质相互作用时的吸收衰减原理设计的工业同位素仪表，其工作原理是根据一定初始强度的γ射线穿过油、气、水三相混合介质后，通过探测器分别在其透射方向测出透射计数和在90o方向测出其散射计数，然后进行计算，得到其混合介质的气液体积比和油水体积比，从而得到原油的含气率和含水率。

射线型原油含气、含水率自动监测仪由测量管道、传感器(一次仪表)和计算机数据采集处理系统(二次仪表)两大部分构成（如图所示）。

HGS—D/G集（转）油站数据采集系统实现了原油含气、含水率在线全流量的测量，消除了由于含气对含水测量带来的误差，克服了其它种类含水仪表由于水包油或油包水等因素造成的测量范围小、非线性误差大以及由于分流取样测量而导致的含水测量代表性差的不足。非接触式测量方法使得仪表避免了原油结垢、结蜡的问题，使一次仪表免维护。由于微机将分离器的管道压力、含水情况能及时显示出来，并能够对特殊情况进行报警，使得分离器操作人员能随时了解分离器的工作状态，给现场操作人员带来很大的方便。

4、自动监控技术在安塞油田联合站的应用

安塞油田王十八计量接转站包括原油处理系统、原油计量系统、外输系统、消防系统、污水处理系统、供热系统。该站自动化控制系统主要由两部分组成，一是场站边界摄像警戒、站内摄像机自动监测与报警系统；另一部分是站内液量、含水、压力、温度等自动检测、储罐高低液位自动检测及外输泵和储油罐区流程自动控制系统。通过PLC实现各设备工作状况及参数数据采集、检测、控制的实时监测，并具备报警、控制功能。中心控制室监控系统完成面向过程的全部监测、调节和顺序控制运算功能。包括温度、压力、流量、液位、界位的检测、监视、PID调节、各种复杂调节和先进控制算法，各种阀门的开关、各种电机的起停等顺序控制，各种设备运行状态的监视及连锁保护等，实现实时工况、参数设置与调节、直观显示与打印功能，控制系统采用美国GE Fanuc公司90-30系列PLC控制系统及Wonderware公司InTouch7.11监控软件，保证控制系统连续、安全、稳定运行。