实型铸造大件的应用及新发展 -(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-03 原文发表:2007-07-03 人气:3

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造型工艺决定着相当一部分实型铸造的工艺条件。铸件的造型位置，浇冒口系统形状、大小、安放位置，对金属液的阻挡、排放能力、铸型的透气、排气效果，都是实型铸造工艺应该认真解决好的具体问题。大家都知道实型铸造与传统铸造（翻砂）的本质区别在于有聚苯乙烯泡沫塑料模样埋在铸型中，在浇注金属液体过程中，模样液化、气化，形成实型铸造独有的特殊性。这就需要实型铸造进行有其特色的工艺分析和相应的工艺设计。生产实践中，我们认为如何处理好聚苯乙烯泡沫塑料模样的液化、气化及其排放是实型铸造工艺的关键，造型工艺要给予特殊关照。一个完美，正确的工艺分析，对于获得完美的铸件至关重要。因此相适应的，应该做好的就是选择合适的铸件造型位置，确定合理的浇冒口系统的形状、大小、安放位置，实现金属液体浇注充型过程中，对金属液体能适当阻挡排放，金属液体充型有序，能够使模样液化、气化有序，脏冷的液体金属和浇注过程中产生的熔渣、有害杂质都能被阻挡和排放到铸件之外。为使铸型透气性适度，排气顺畅，在铸造工艺设计时，应采取相应工艺措施来满足这些工艺条件，才能生产出理想的铸件。

在进行铸造工艺制定时，首先要考虑到模样液化、气化状态和顺序，实现模样液化、气化有序和充分彻底。对于铸件造型位置的确定，主要是满足铸件使用要求和铸件生产操作方便。在确定浇冒口系统形状、大小、安放位置、阻挡、排放能力时，要考虑到铸型的热量分布。现在冒口的作用已经远远超过传统冒口，根据实型铸造生产的实际需要，可以完全充分的设计形状、大小、数量，哪里需要发挥什么作用，就安放什么种类的冒口。浇铸系统的设计要补缩、排渣、排放冷铁水、排气，调节型腔内热量分布，调整铸件凝固方式（顺序凝固、同时凝固、均衡凝固）。总之，设计好实型铸造生产中的浇冒口系统，是处理好聚苯乙烯泡沫塑料模样液化、气化、阻挡、排放，获得完美铸件的重要工艺措施。
我们厂应用呋喃自硬砂造型。铸型的刚度、强度及透气性都较好，这就给我们优先选择模样液化、气化状态和顺序排放创造了较方便的条件。多年的生产实践，经过反复尝试摸索，针对我们生产的汽车覆盖件模具，大部分重量集中在下部（即型面处），所以我们采取顶注（顶雨淋浇注），这样模样液化、气化完全充分，排放也较方便。而且补缩性较好，便于实现顺序凝固，节省了浇、冒口用量，提高了工艺出品率。但对涂料强度要求较高，且浇注系统最好采用开放式，即：横浇道要能挡渣、集气，并在横浇道端部设集渣包，既阻挡又缓压。当然，侧注、阶梯浇注使用也较广泛，但完全底注式极少采用。

5．合金熔炼

由于实型铸造模样气化需要吸收一定热量，浇注温度要明显高，要比传统铸造方法高30℃－50℃ ，否则，模样就会气化不良，铸件出现表面质量问题。我们的冲天炉熔化采用微机控制，从炉料配比到各种工艺参数都可以得到保证。同时利用中频保温炉调质、提温，充分保证了铁水的质量和浇注温度，高温铁水是保证铸件表面质量和内在质量的重要手段。

6．浇注工序

实型铸造生产中的合金浇注也要突出注意泡塑模样的液化、气化状态和产物。其中液化、气化吸热，同时在型腔内产生压力是最值得注意和必须顺应的要求。浇注速度要适当，快了不行，慢了也不行，浇注速度要视模样气化、排气的情况。浇注方法要掌握浇注速度，随流浇注，并要十分注意聚苯乙烯泡沫塑料模样导热性差。在浇注过程中，模样的液化、气化过程有先后顺序，同时，封闭的铸型内，模样气化，在铸型内产生气体压力，这也是实型铸造的重要特性。造型工艺必须顺应其规律适当引导。在浇注上，我们根据电源短路原理，在模样的关键位置相邻安放两条导线，一旦铁水到过此处，报警器就会自动响起来，从而便于控制浇注速度。在浇满前的短暂时间内要缓流，在浇满型腔后还要用小流，继续点浇。这样浇注的主要目的是排渣、放流、放气，争取获得轮廓形状清晰的铸件。

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