摘要: 本文简述了真空干燥的机理，介绍了真空设备的选型及制造原则，介绍了几种成熟的真空干燥设备及其配用的干燥机组。
关键词: 真空、 干燥

THE VACCUM SYSTEM APPLIATION IN DRYING
一、 前言

减压状态下的蒸发实验在十七世纪就已经开始了，到十九世纪中叶真空技术已在石化领域广为应用。后来随着真空技术及干燥技术的发展，在干燥领域中真空技术的应用越来越广泛。
所谓真空,并不是完全没有空气的分子数量较少的状态。在真空条件下加热物料，使其水分内部扩散，内部蒸发，表面蒸发，从而进行低温低压干燥的工艺。
真空干燥的显著特点：
1 真空状态下的沸点降低，水的蒸汽压数据见表1，所以蒸发面积可缩小，整个装置紧凑。
2 干燥温度低，可干燥热敏性物料。
3由于可实现低温蒸发,可利用低压蒸汽或蒸汽。
4 在真空状态下，可以灭菌。
1、 水汽化所需的热量是随汽化温度的降低而增加。因此在真空蒸发中，蒸发相同重量的水分所消耗的热量要比常压下消耗的多。
2、 随真空度的提高，热传导系数降低。
3、 真空度越高，真空设备的投资越大。
4、 随真空度的提高，干燥系统的密封要求更加严格。
所以，在真空蒸发干燥中，工作真空度的确十分重要。
二、真空设备的制造
1、密封 密封在真空干燥装置的制造中占有重要地位，对于永久密封连接及密封连接，在这里不再在一般的减压干燥工艺中，真空度要求不高，可用填料米饭，主要由于填料密封结构简单，加工装配容易，成本低，也便于维修更换，但用普通填料腔温度超过九十度，再由于真空室里的真空状态，填料逐渐干枯，失去密封作用。我们现在还用柔性石墨密封件，其有以下几个优点1） 耐高温 2） 耐腐蚀 3） 具有自润滑性 4） 柔韧性及回弹性良好 5） 致密性好 6）导热率高，可以把运转环中的磨察热及时散发出去，防止轴被咬死及老化机械密封，又称端面密封，通常由静心环（静环）、旋转环（动环）、弹性或磁性元件，旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成
工作时利用旋转和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助，密封来实现其密封功能，在干燥工艺中一般转速较低，摩擦热量较少。
2、除尘
现象存在，我们现一般用布袋除尘器，每干燥一次清理一次布袋，有时用水浴降尘，效果也很好。
3、冷凝
真空配置冷凝器，一是工艺要求蒸发出来的溶剂回收利用，二是把可凝性气体凝缩下来，达到排气泵的目的。
一般采用干燥装置，其蒸发部分压力几乎都是产生蒸汽的分压，极少部分是空气分压。因此用冷凝器凝缩液化时，因冷却而该部分的压力急剧下降。能够显示的几乎只有空气分，因此蒸发部分的压力与冷凝部分在压力是有差别的，冷凝器可以起到泵的作用。