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冲压模具安全技术

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:9

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一、冲压模具安全技术措施
在设计冲压模具时，必须满足下列要求： 1) 模具结构应能保证操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。 2) 调试、安装、修理、搬运和贮藏方便、安全。不会因模具结构问题而引发意外事故。 3) 模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应远离操作者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。 4 ) 设计模具时，应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操作。 5) 顶件器、推件器及卸料板等结构必须可靠。 6) 不使操作者有不安全的感觉。表11-5列出了冲压模具结构的主要安全技术措施。
表11-5 冲压模具结构的安全技术措施

序号

简图

模具结构的安全技术要求

1

凡与机能无关的外缘均应为圆角或倒棱，以免碰伤皮肤

2

将上模座的正面制成斜面，以增加安全操作空间

3

在复合模中，为尽可能减少危险断面，应在卸料板与凹模之间作出凹槽或斜面，并尽量减小卸料析前后的宽度

4

模具上开出空槽，以便于安全操作及取料方便

5

在拉深模中，为取件方便，应在左方(面向冲模)开一缺口

6

用罩防止弹簧飞出

7

采用弹性刮料板，以代替手卸下零件。刮料板适用于工件厚度大于1.5mm的场合

8

如果必须用手将工件装入凹模，而且操作会对工人带来危险时，则可将下模做成可拉出式的，以避免在危险区域中装卸工件

9

采用凸轮控制和斜面控制的挡料装置操纵机构

10

上、下模合装易反的应将导柱错开，或采用大、小导柱

11

单面冲裁时，凸模的 “凸台”部分应位于后侧

12

在导板式落料模中，为避免压手，在卸料板之间，距离一般不小于15"20mm

13

减小上、下模接触面积，以减小危险区域

14

从模具底座上平面至上模座下平面或压力机滑块平面的最小间距不得小于50mm

15

为防止顶件器因损坏而下落，应制成阶梯式结构(图a)，当由螺纹、铆接等方法制成时，应采用防松螺母等防护措施(图b)

16

使用滑槽将工件送进凹模

17

与模具装在一起的钩形送料结构

18

1—冲床滑块 2—板料 3—固定支架
4—送料钩 5—调节杆 6—固定弹簧

模外钩形送料结构

19

1—固定卸料板

自动出件装置

20

1—凸模 2—凹模
用手将凹模在凸模下移动，防止手进入危险区域内，可在模外装卸制件

21

1—回拨推件销的弹簧 2—支杠杆板 3—支臂
4—杠杆 5—推件销 6—板钮

杠杆推件结构

22

1—凹模 2—喷嘴

压缩空气自动推件

23

1—操纵推件板的斜楔 2—固定推件板的销子
3—推件板

冲裁件从凹模下部推出

24

1—上模 2—接件器 3—下模

连杆式接件装置。安装在上模1与下模3上的连杆由中间轴销铰接，并在此轴销上安装接件器2，滑块在上极点时(图a)，接件器2伸入上下模间接住从上模打下的工件，滑块下行时，接件器退出，到下极点时(图b)，接件器倾斜，工件落到盛器中
二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
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1．冲模的安装和搬运冲模的使用寿命、工作安全和冲件质量等与冲模的正确安装有着极大的关系。 1) 冲模应正确安装在压力机上，使模具上下部分不发生偏斜和位移，这样可以保证模具有较高的准确性，避免产生废品。而且可保证模具寿命。 2) 模具安装时，将带有导向的模具，上下应同时搬到工作台面上。由于大型模具在工作台面上不便移动，应按材料的送料方向、产品的取出方式、气垫顶杆孔的位置等尽量准确定位。先固定上模，然后根据上模的位置固定下模。 3) 固定上模的方法有压板压紧、螺钉紧固、燕尾槽配合和模柄固定等。对中小型模具，最常用的方法是模柄固定。模柄装入曲柄压力机模柄孔（见图11-2）后，采用模柄夹持器来固定。夹紧模柄时，旋紧夹持器上两螺母，再用方头螺钉顶紧模柄，如图11-3所示。

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