智能化PU浇注成型系统

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-02 人气:2

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随着互联网技术的迅速发展和宽带的普及应用，“远程控制”技术使得设备操作者能及时发现问题和迅速解决问题成为可能。海峰聚氨酯成套设备有限公司最近研发成功并向市场推出的SZST4型聚氨酯浇注成型二用机，应用智能化技术实现了人机界面对话和远程网络监控。

创新点在哪里？

SZST4型机集光机电为一体，同时实施智能化、数字化和网络化，可实现远程管理和监控。是新一代生产聚氨酯发泡制品或生产聚氨酯透明体制品二用机。

在机械结构设计方面，其创新点有：根据一机二用的使用功能要求，采用双A、双B四料罐结构形式，实现A1B1和A2B2的有机混合，可生产不同密度、不同颜色发泡单体、透明单体或发泡、透明联体的鞋底制品；根据A1、B1、A2、B2的料液各自比例的要求，采用二组(4个)针伐独立工作的混合头结构；将混合头主轴转速从原来4780 rpm提高到8600rpm ；对与注料系统有关的“注料嘴”、“液洗阀”、“调节阀”、“针阀”、“针阀气缸”等部件进行创新设计。

在自动控制方面的创新包括：采用工控机来构建硬件平台，设计专用软件，实施整机的自动控制；自行开发人机操作界面（相当于“黑匣子”）。具有设定数据、实时监控、历史数据的保存和查询及温度、压力、转速、比例等曲线显示等功能；采用RS458工业控制总线通信、局域网通信和宽带或无线GPRS通信，实现设备的智能化和远程通信控制，加强对客户的技术支持；计量泵转速采用变频闭环控制方式，并具备料液比例跟踪功能；采用变频器控制混合头主轴的转速；采用专用于该设备的温度、压力数据采集模块、控制料温、压力。

如何实现远程控制？

远程控制就是通过电话拨号或宽带网络，实现设备供货商监控系统与用户的设备远程联机，将用户设备的各种数据传输给设备供货商的监控系统，该监控系统可直接行使对使用单位设备的实时监控。

其主要功能是：浏览并了解用户设备在运行过程中的各种实时动态数据；监控用户各参数设定是否正确，并能调整用户的各种不正确的参数设定；查阅以前的历史数据，实现产品质量的追溯调查；当制品质量出现问题时，可分析判断错误原因，实现产品质量的在线监控；了解和监控产品的生产运行状态；远程调试设备，远程设定数据，实施远距离的技术支持。

以上功能，同样适用于用户的总监控室对下属生产车间或分公司现场生产情况的监控和技术指导，同时也可对车间、分公司分别下达生产指令。

人机界面操作系统

人机界面操作系统共有5个界面组成，它们是：主控界面、历史查询界面、曲线显示界面、参数设置界面、系统维护界面。

主控界面显示：5路温度，4路压力、4路转速、2路比例及工位号、浇注量、浇注时间、浇注次数、浇注头工作状态（中文显示）及各泵、浇注头的实时控制状态。

历史查询界面可根据时间来查询温度、压力、转速等历史数据，用红色显示异常数据，并可打印。

曲线显示界面可显示当前的温度、压力、转速、比例等数据曲线，并可无级放大和缩小曲线的时间比例。

参数设置界面可设定各工位的浇注次数和浇注量，可设定系统基本参数。

系统维护界面是来设定系统通讯参数，包括通信串口选择，波特率选择，实时显示通信数据。

提高混合头主轴转速的重要性

聚氨酯制品是由多元醇组份（简称A料）和二异氰酸酯组份（简称B料）按一定比例，在特定的温度、压力作用下经化学反应后制取的。因其反应时间极短（≤4秒）；而且两种液料的粘度较大，要在极短时间内使其均匀混合，目前，常用有3种工艺及相关设备。

高压机、高速机和低压机、采用低压计量，机械搅拌混合。由于高压机、高速机二种方法其机械结构复杂、投资大、对操作和维修的技术要求高，而且高压机方法不宜在制鞋行业应用，目前普遍应用的是第3种工艺，即低压机。

由于搅拌速度越快，料液混合就越加均匀，反应后聚氨酯制品的弹性度也就越佳。因而对于机械搅拌混合的发泡机，要使物料均匀混合，势必要提高混合头主轴转速。

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