焊片级进模具设计与制造

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:2

内容摘要:[摘要]分析了焊片的工艺特点和采用级进模生产的可行性并介绍了该零件级进模具的结构设计过程中的注意事项及模具制造要点。关鍵词焊片排样模具制造l 引言焊片是电器元件中的一个关键零件。由于该零件成形质量的优劣直接影响电器元件的质量，故对该零件的成形尺寸有较高的要求，零件如图1所示，材料是H62，料厚为O．8mm，批量生产。2 零件工艺性及模具结构分析零件冲裁尺寸较复杂，厚度不均匀。

[摘要]分析了焊片的工艺特点和采用级进模生产的可行性并介绍了该零件级进模具的结构设计过程中的注意事项及模具制造要点。
关鍵词焊片排样模具制造

l 引言

焊片是电器元件中的一个关键零件。由于该零件成形质量的优劣直接影响电器元件的质量，故对该零件的成形尺寸有较高的要求，零件如图1所示，材料是H62，料厚为O．8mm，批量生产。

2 零件工艺性及模具结构分析

零件冲裁尺寸较复杂，厚度不均匀。零件尺寸较小，不宜采用单工序模具生产，多次装夹定位会影响零件尺寸精度，所以决定采用冲孔、压斜角、压薄、落料的级进模生产该零件。

在结构方面，要保证薄料的送进及步距精度。经过分析决定采用滑动导向模架和模具小导柱、侧刃定位，集冲裁、压薄、压斜角、切断多工序于一体的级进模成形；出料形式为下出料。

3 排样

排样图设计要求工序尽可能少，以减少累计误差。为了提高材料的利用率，步距也要控制到最小。因本产品不需弯曲成形，所以在排样时不必顾及条料带的纹向。图中孔的尺寸仅有∮1．5mm，应同叫考虑到凸棋、凹模的强度。

冲压零件的排样见图2。设有5个工位，侧刃定位块定位，各工位的安排如下：①冲侧刃，切零件一边(步距为9mm)；②冲u型槽孔(为下步工序做准备)；①压薄从d=O．8mm至d-O．5mm；①冲1J型槽孔及∮1．5mm孔；⑤压斜及零件单边切断。

4 模具结构及主要特点

图3为模具结构，主要设计特点如下：

(1)模具采用对称式曲导柱滑动导向模架，上、下模座为铸铁模座经调质处理，平行度误差小于O.02mm，在模板上采用4根∮8mm小导柱滑动导向以保证模具导向精度和相对位置。

(2)定距侧刃。
由于零件尺寸精度要求高，尺寸又较小，通常采用导料销很难保证冲裁精度，故采用定距侧刃，而该定距侧刃的最大特点是保证冲裁后带料侧面不会因侧刃的90度角磨损而使带料的侧面出现尖角、毛刺等缺陷，影响正常送料。

(3)圆凸模结构设计。
凸模直径只有∮1．5mm，凸模过长易折断，又由于空间有限不能采取护套来保护凸模，故凸模设计成阶梯状，同时用卸料板保护凸模，材料选用Crl2MnW，热处理硬度町达58"62HRC。

(4)迭料方式为手工送料。为避免操作时造成人员的伤残，故建议在机床上安装相应的感应装置，或者在模具上安装相应的保护装置。

(5)模具采用弹压卸料板结构，凸模与固定板采用挂钩或台阶定位。凸模与弹压卸料板间双边间隙为0.04mm，凸模与凹模双边间隙为0.06mm。

5 模具制造要点

(1)装配时要保证导柱、凸模与模板相垂直。
(2)出废料孔用电火花加工出台阶孔，使废料顺利落下。
(3)线切割编程尺寸精度要求在0.01mm以上。

6 结束语

该级进模定位准确、操作简单地，卸料板具有卸料、导向的功能。但固定卸料板时，必须保证卸料板圆孔与冲孔凸模及凹模同心。模具经生产调试，已交付使用，满足设计要求。

参考文献
1万战胜冲压工艺与模具设计铁道出版社，1985
2李天佑冲模图册，北京：机械工业出版社，1996

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