内花纹胶圈的应用实践

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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前言

我公司是拥有十几万纱绽的大型棉纺织企业，细纱车间纺专器材往往是机配件费用的主要消耗项目，而其中每年几十万只胶圈的消耗量又占去其中最大部分费用，消耗资金近60万元。研究发现，由于普通平面胶圈使用寿命短，在个别品种、机台上，一个周期下来几乎有60％的下胶圈因内层严重拉槽而必须报废；因此，2001年我公司决定试用内花纹胶圈，当时主导思想是在满足胶圈使用寿命延长的条件下，同时保证纺纱质量。因为丁腈胶圈在纺纱机构中起着控制纤维的主导作用，对细纱双胶圈牵伸而言，胶圈运动稳定性和弹性的提高更有利于稳定胶圈钳口压力，进而能很好地握持纤维，并能加强胶圈对浮游纤维的控制作用，保证纤维的顺利变速，胶圈的表面状态与几何尺寸的优劣亦直接影响纱、布的表面疵点，必须予以重视，为此我们做了大量的试验。

1 胶圈耐用性对比试验

1．1 试验条件
试验是在同机型、同摇架、同压力、同品种、同规格条件下进行的。
1．2 试验结果
表1 内花纹下胶圈与平面下胶圈在FA502A型细纱机试验对比
试验胶圈使用周期表面中凹／个内层起槽／个其它损失／个坏圈所占比例／％
A-2平面胶圈 2001．01．12-03．08 11 115 8 26
NFR-9488平面胶圈 2001．01．10-03．06 6 38 3 9
BYC-9912内花纹 2001．01．11-03．07 1 14 3 3
注：摇架型号YJ2-150C，压力140N×100N×l20N／双锭，品种C／T 19．6tex，胶圈规格φ93mm×1 mm×30mm(都为新圈)。

表2 内花纹下胶圈与平面下胶圈在A513改造型细纱机试验对比
试验胶圈使用周期表面中凹／个内层起槽／个其它损失／个坏圈所占比例／％
A-2平面胶圈 2001．05．15-07．04 18 104 7 26
BYC-9912内花纹 2001．05．16-07．05 5 13 3 4
注：摇架型号TFl8A-115C，压力140N×l00N×140 N／双锭，品种T／FB 13 tex，胶圈规格φ83 mm×0．95 mm×30 mm (都为新圈)。

表3 内花纹下胶圈与平面下胶圈在FA506型细纱机试验对比
试验胶圈使用周期表面中凹／个内层起槽／个其它损失／个坏圈所占比例／％
A-lO平面胶圈 2001．07．05-09．19 13 213 3 42
BYC-9912内花纹 2001．07．04-09．18 4 8 1 2
注：摇架型号YJ2-142A，压力140N×l00N×l40N／双锭，纺纱品种CJ 9．7 tex，胶圈规格φ83 mm×0．95 mm× 30 mm (都为新圈)。

试验结果如表1、表2、表3所示。
1．3 试验结果分析
橡胶磨损机理主要取决于胶料的配方组合、摩擦表面及其相互作用条件。橡胶与金属非常尖锐的表面或凸棱的表面接触时，二者产生磨蚀磨损(微割裂)，特别是在材料表面不平滑接触处产生局部应力集中和应变。由于中下罗拉表面为滚花状，加之张力钩为镀锌材料，二者表面均较粗糙，在其共同作用下加压运转的胶圈内层表面始终存在着较强的摩擦因素，因此从试验结果可以看出无论是内花纹胶圈或是平面胶圈，都因内层起槽损坏而报废的数量占最多，同时因为动程内磨损后导致外层相对中凹损坏。从各机型试验结果比较来看，内花纹胶圈相比其它内层平面胶圈耐用得多。众所周知，在纺纱过程中是中下罗拉带动下胶圈，下胶圈带动上胶圈，在中铁辊加压情况下，中下罗拉滚花凸台压入下胶圈，由凸台前缘棱线沿切向施力于下胶圈而带动下胶圈运转，由于胶圈比较薄，凸台压进胶圈较浅，传动力集中在个别棱线比较尖锐的凸台上，久而久之，使尖棱对应的圆周跑道磨损出现沟槽。而内花纹胶圈在中铁辊加压情况下，总会有些滚花凸台压入花纹凹坑中，相对压痕较深，切向传动力施力均匀，不是集中在个别棱线比较尖锐的凸台上，因此磨损较轻，使下胶圈使用周期延长。再加上内花纹胶圈内层定伸强度高、硬挺度好，故使用中内层起槽数量比平面胶圈少。

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