|
热门文章
推荐文章
最新文章
|
新材料与表面工程技术在滚动体中的应用(4)
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:2
本文章共5679字，分4页，当前第4页，快速翻页：
|
3、激光束表面改性技术
激光束表面改性技术是在材料表面施加极高的能量，使之发生物理化学变化，可显著提高材料的硬度、强度、耐磨性、耐蚀性和高温性能等，从而大大提高产品质量，成倍地延长产品使用寿命和降低成本，取得巨大的经济效益。
①激光束表面改性技术的优点
A、加热处理深度小，易于控制；
B、激光光斑的能量密度大，可准确地引导至表面地不同部位；
C、处理后变形小；
D、易于传输、切换和自动控制。
E、无化学污染，利于保护环境。
激光表面改性包括相变硬化、熔凝、涂敷、合金化、非晶化和微晶化、冲击强化等。
②激光表面合金化
激光表面合金化是在高能束激光作用下，将一种或多种合金元素与基体表面快速熔凝，从而使价廉材料表层获得具有预定高合金特地技术。
③特点：
A、普通金属能获得高级合金的性能；
B、层深和层宽可精密控制；
C、材料利用率高；
D、结合强度高；
E、对基体金属性能影响少。
④应用：
用于滚动体的表面改性，如碳钢球经渡铬后，用激光束表面改性，可获得不锈钢球的性能。
4、物理气相沉积(PVD)技术
物理气相沉积技术(PVD)是利用热蒸发、离子溅射或辉光放电等物理过程，在基体表面沉积所需涂层的技术。
物理气相沉积可镀制金属、合金、氧化物、氮化物、碳化物等膜层；膜层附着能力强，工艺温度低，一般无或很少变形。
包括真空蒸镀、离子溅射、离子镀等。
①离子溅射镀膜技术：
离子溅射镀膜技术是在真空室中，利用荷能粒子轰击靶材表面，通过粒子的动量传递打出靶材中的原子及其他粒子，并使其沉积在基体上形成薄膜的技术。
粒子溅射镀膜可实现大面积快速沉积，镀膜密度高，附着性好。
②应用：
溅射镀膜材料不受限制，凡能制成靶的材料均可以溅射成膜，广泛应用于机械、电子、化学、光学、塑料等行业。
离子溅射MoS2用于轴承解决了轴承的润滑问题，实现了固体自润滑。
化学气相沉积技术是一种化学气相生长法，是把含有构成薄膜元素的一种或几种化合物、单质气体供给基体，借气相作用或在基体表面上的化学反应生成要求的薄膜。
可镀膜层：TiC、TiN、Ti(CN)、Al2O3、ZrO2、TiO2金刚石或类金刚石等。
利用CVD技术可实现钢球或滚子的陶瓷化，在金属球或滚子表面形成陶瓷层，提高滚动体的耐磨性、耐温性、润滑性、耐蚀性等性能。如飞机舱门轴承球。 ( |
|
|
 本文章所属分类： 首页
→ 机修技术知识
|
文章搜索
|
您的位置：技术工种之机修知识网
→ 机修技术知识
→ 正文