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钻削应用知识(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:5

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记住，孔越深排屑就越困难，而且需要更大的冷却压力。一直检查制造商推荐冷却液最小流量水平。在较低的流量下，降低进给量或许是必要的。

检查生命周期成本

生产率或每孔成本是影响当今钻削的最大动向。这意味着钻头制造商必须找到组合某些加工的办法而且还要开发能适应高进给量和高速加工的钻头。

最新的有可换整体硬质合金刀头的钻头提供优越的经济性。取代要更换整个钻头刀体，最终用户只购买价格相当于重磨一支焊接钻头或整体硬质合金钻头的硬质合金刀头。这些皇冠更换方便而且精确，工厂能在一个钻头刀体上使用多个皇冠来钻削几个不同规格的空。

这种模块化钻削系统降低直径从12mm到20mm的钻头的库存成本。另外，它消除当焊接钻头或整体硬质合金钻头重磨时需要备份钻头的成本。

在审核每孔成本时，工厂还应该把总刀具寿命考虑进去。通常，对于工厂来说一支整体硬质合金钻头支能重磨7至10次，而一支焊接钻头只能重磨3至4次。另一方面，皇冠型式钻头的钢制刀体在加工钢件时至少可换20至30个皇冠。

这里还有一个生产率的问题。焊接钻头或整体硬质合金钻头一定要重磨；因此，工厂倾向于降低速度以避免粘屑。但是可换刀头的钻头不必重磨，所以工厂能在加工时能用足进给量和速度而不用担心硬质合金材料的粘屑。

和焊接钻头或整体硬质合金钻头相比这种新式的皇冠型式的钻头还有更一致的刀具寿命。在很多情况下，重磨后的钻头达不到新钻头的性能。这是因为重磨时很难是切削刃形状和刃口修磨和新钻头一模一样。不恰当的刃口修磨会使钻头更易粘屑，需要更大的扭矩或功率来加工，或生成更多的热量，从而缩短刀具寿命。 (

• 跳齿丝锥