热处理对大豆蛋白纱线性能的影响

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:2

本文章共3247字，分3页，当前第1页，快速翻页：

摘要：为了解大豆蛋白纤维的热稳定性，采用多种热处理方法对大豆蛋白纤维纱线进行了处理试验。研究了大豆蛋白纤维纱线在松弛状态和张紧状态下，经过高温饱和蒸汽蒸纱、煮纱处理以及干热空气处理对纱线强伸性能和颜色的影响。结果表明：不同的热处理方法对大豆蛋白纤维纱线的强伸性、热收缩率、泛黄程度等指标均有不同的影响，因此，对大豆蛋白织物进行加工时，应选择适宜的加工方式和加工温度。
在纺织品加工过程及纺织品的使用过程中，经常会遇到热的作用，研究热处理对纺织材料的作用效果及原因，将有利于指导纺织加工生产过程。而纱线的强伸性能极大地影响着它的加工性能和服用性能。朱明娟等测试分析了Tencel、粘胶纱线经不同条件的热处理后其断裂伸长率、断裂强度、弹性模量、断裂比功的变化，发现不同条件热处理后Tencel纱线的强伸性能指标均比粘胶纱线高。侯秀良等采用高温染样机及假捻变形纱机的热箱，分别研究了山羊绒纱线在松弛状态，张紧状态下高温蒸纱、煮纱处理以及干热空气处理对山羊绒纱线强伸性能、颜色及长度的影响，并进一步采用DSC技术，分别研究了山羊绒纱线经(120℃，5 min)、(120℃，25min)张紧蒸纱处理以及(130℃，10 min)松弛煮纱处理后，其纤维熔融峰的变化。Lul等人研究了山羊绒纱线经120 ℃、140℃、160℃、180 ℃干热空气处理后物理及化学性能的变化。Mulle-jans等人研究了羊毛纱线经干热空气处理后泛黄的化学机理，Schurartze等人报道了毛织物颜色在过热空气中的变化，Mishra s．P等人研究了聚丙烯腈经100℃沸水处理后纤维性能、结构的变化。但是，国内目前尚没有关于大豆蛋白纤维纱线及织物受热处理后性能变化的详细报道。因此测试大豆蛋白纤维纱线及织物受热处理后结构及性能的变化，在基础理论方面和生产实践方面都具有重要意义。
文中以大豆蛋白纤维纱线代替大豆蛋白纤维织物为研究对象，重点研究了大豆蛋白纤维纱线在松弛状态、张紧状态下，经过高温饱和蒸汽蒸纱、煮纱处理以及干热空气处理对纱线强伸性能、颜色及长度的影响。
1试验
1．1试验材料
大豆蛋白纤维纯纺纱线，单纱捻度为81捻/ 10 cm．细度为18 tex。单纱在热处理前置于标准温湿度环境下调湿48 h，然后对大豆蛋白纤维纱线进行各种不同的热处理。
1．2热处理
高温蒸纱及煮纱处理在RY-12000型高温染样机上进行，该机可达到的最高温度为140℃．根据纱线在处理时是否受到张力，分为松弛热处理及张紧热处理两种方式。
松弛热处理采用周长为1 m的纱线测长器．绕出20 m长的若干缕绞纱。在一定的预加张力下，测量各绞纱在热处理前的长度￡1，然后将续纱“自由地”置于染样机中，进行高压煮纱处理及蒸纱处理。纱线在“自由”状态下的蒸纱及煮纱处理分别称为松弛蒸纱、松弛煮纱。
张紧热处理是将单根纱线在一定的预加张力下，均匀绕于高温染样机专配的不锈钢绕纱板附件上，使纱线产生2％左右的伸长(不超过屈服点)。该绕纱板长65 mm，宽38 mm，厚1 mm，中间具有两个方空。将纱线两端用胶带紧密粘于绕纱板上后，置于染样机中进行蒸纱处理，称为张紧蒸纱。
热处理温度及时问：高温蒸纱处理温度分别为90℃、100 ℃、110℃、120 ℃、130 ℃，煮纱处理温度分别为70℃、80℃、90℃、100℃、110℃．处理时间分别为5 min、10 min、15 min、20 min、25min。当染样机温度达到90℃时，放入纱线，当染样机温度达到预定的温度时，开始计算热处理时间，预定热处理时间结束后，迅速排汽，当温度下降到90℃时，打开高温染样机罩盖，取出纱线，在空气中冷却。
干热空气处理的温度为90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、150 ℃，处理时间为10 min。
1．3纱线性能测试
经热处理的大豆蛋白纤维纱线，自然冷却、晾干后，置于标准温湿度环境下，调湿一天后进行性能测试。张紧蒸纱样品在冷却和调湿过程中，仍绕于纱板上。

本文章更多内容：1 - 2 - 3 - 下一页

本页地址

• 无水和少水染色现状及不需水洗染色的实践

• 棉纱线还原染料染色的匀染问题

• 提高喷气织机效率的几项工艺技巧

• 精纺单纬毛织物小缺纬疵点浅析