Cimatron型腔模数控加工的常用策略及应用研究(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:1

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(5) 对于较深的型腔加工，如使用存在加工盲区的刀具(如镶嵌硬质合金刀片的环形刀) 向下切削时可能出现搁刀现象。通过将MIN PLUN GESIZE 设置为刀具直径减去圆角半径的两倍，可防止切入加工范围太小的区域，以避免可能产生的危险。

2. 2型芯类零件的加工

粗加工，同样使用WCU T ︱ROU GH 工序。

(1) 走刀方式参数可设为STOCK SPIRAL ，使刀具围绕毛坯作环绕切削，以提高毛坯的切削效率。图2 为分别采用SPIRAL CU T 及STOCK SPIRAL参数后对同一零件生成的不同的粗加工刀具轨迹。(模具人才网欢迎您，网址http://www.mjrc.cn)

(2) 加工模型的类型参数一般设置为OPENPART:OU TER ONL Y，这样可保证刀具在零件外进刀。切削次序参数一般设置为OU TSIDE IN ，进刀角度参数RAMP AN GL E 一般设置为90°。

(3) 进刀参数一般设置为AU TO ENTRYPOINTS(自动进刀点) 。如不理想，则可选择DE2FINE ENTRY POINTS(自定义进刀点) 。

2. 3 电极的加工

电极的粗加工设置基本上与型芯相同。不同处主要在精加工。

电极模型一般是直接根据型腔模型得到的，然而电加工时要求电极与型腔之间存在一个放电间隙。由于电极模型可能由许多曲面来构成，如果在模型上直接做多曲面偏置会有一定困难。为了补偿放电间隙，需要通过加工面一定量的过切来实现。

实现加工面一定量的过切有多种方法，如计算时采用较小刀具，实际加工时采用大一点刀具的“骗刀法”等。但最常用的方法是对精加工参数表中的SRF. OFFSET 参数设置一个绝对值与放电间隙相等的负值。采用这种方法要求刀具必须是球刀或圆角刀，且圆角半径大于该值。

另外，不同的面可能需要设置不同的过切量。这可以通过将有不同过切要求的面分别定义为零件面组1 ( PART SURF) 及零件面组2 ( PART2SURF) ，并设置不同的偏置值来实现。

3 应用案例

3. 1吊钩锻模型腔的加工

吊钩锻模为典型的HAL F 模，型腔上下对称，下模的三维实体模型如图3 所示。毛坯的边界尺寸为240 mm ×240 mm ×60 mm ，上下平面及四周轮廓已精加工。现需要在加工中心上完成定位孔及整个型腔的加工，生成的加工工序如下：