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原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-01 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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Hollis公司,是一家拥有25个员工的数字印刷公司。Krebs先生说,现在最大的难点在于与早期印刷或是再次印刷的印刷品色彩的复制匹配上。公司保留了所有活件的样本,以帮助进行视觉匹配。“有时,我们的操作人员甚至可以精确记住一个活件是怎样进行印刷的,”Krebs先生评论说。

然而,更加系统化的是,Krebs的员工们形成了一些操作程序:每天校准设备,它自带的色标控制页,和仔细的密度测量技术(确保该设备不会有过度补偿)。

如果色彩问题仍旧存在,通过输出3-4张样张,“我们将在印刷机上进行调节”。如果这样还是不行,Krebs先生说,他们会回到PhotoShop中对文件进行调节。很少情况是机械问题,这时最好留给印刷人员给予解决,他建议到。

随着基于Xeikon的设备输出,如果不能正确地保持,显影剂可能会失效,就象Indiog的生产过程中版材的磨损一样(电压会产生衰退)。E-Print 1000的老用户和Sequel Inc.公司的总经理Mike Chiricuzio先生说,他很高兴在他的前端软件中又有了新的升级,可以同步于印刷版材的寿命,自动进行变化校准。

另外,对Sequel公司的700多个客户来说,Indigo系统能够存储对每一个活件的密度设置,以确保色彩的稳定性。

对于大部分数字印刷机处理的样张来说,气候的控制是关键。Sequel公司(在湿度为2%的地方)已经在印刷机附近安装了调湿器,甚至配合厂里的空调系统进行使用。

为了得到更好的色彩,Chiricuzio先生期望更新版本的Indigo油墨系统-ElectroInk III的出现,他希望这个系统提供一个在光泽度上与Sequel使用的纸更加匹配的效果。

最后的分析中,数字印刷人员并没有在他们所能达到的色彩复制水平上达成一致。一方面,象Krebs先生这样的Indigo用户喜欢在放大镜下,向他们的客户炫耀复制的2point的文字,并说,“这在基于色粉的印刷技术中,是不可能获得的。” (
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