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BD-D330型转杯纺纱机结构性能及纺纱工艺
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1
本文章共3207字，分2页，当前第1页，快速翻页：
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BD-D330型转杯纺纱机是苏拉-捷克公司(Saurer Czech a．s．)于2002年在BD-D320型转杯纺纱机基础上研制开发的新机型，现已在捷克、土尔其、伊朗、印度、泰国、巴西及中国等国家正式投入运转，本文将对BD-D330型转杯纺纱机的主要结构特征、技术性能及纺纱实践作一介绍。
1 主要技术性能
适纺原料：适纺纤维长度低于60 mm的棉、麻、化纤等及其混纺原料
喂入条子定量：12．5 g／5 m~35 g／5 m
适纺转杯纱号数：14．5 tex~250tex
牵伸倍数：10倍~350倍
纺杯速度：31 000r／min~100 000r／min
分梳辊速度：5000r／min~10 000r／min
纺杯规格：D34 mm、D35 mm、D36 mm、D43
mm、D54 mm、D66 mm
分梳辊型号：OK37型、OK40型、OK61型、
OS21型、OB20型
阻捻盘：有钢制和陶瓷两种，主要有R4005型、R7005型、R2005型等型号钢制阻捻盘以及R6KS5型、R6K85型、R6K05型、R3K65型等型号陶瓷阻捻盘
凝聚槽类型：有Z型、V型、L型、S型、R型以及R1型等，可根据原料及纺纱品种要求进行选择
每台最大头数：288头
最大卷装尺寸：圆柱形D300 mm×l50 mm；圆锥形D270mm×l50mm
最大卷装重量：圆柱形约4．0 kg；圆锥形约3．5 kg
最高引纱速度：170m／min
2 主要结构特征
(1)采用了先进的微处理控制系统，可以方便地设定、储存并显示生产、工艺及设备运行数据，可以及时检查设备运行情况，有利于指导生产。
(2)可以根据具体生产条件和用户对筒纱的卷装要求，对不同产品、不同批号设定纱的卷装重量或者卷装尺寸，并显示出落纱所需要的时间，随时显示已纺出纱的重量或长度，使生产计划人员和相关操作人员能够随时掌握筒纱的卷装状态。
(3)根据设计的工艺参数，微处理控制装置能够自动执行转杯纺纱机的相关设置，主要可以设置或显示以下工艺参数：纺杯速度、输出速度、分梳辊速度、纺纱号数、喂给条子号数、捻系数、捻度以及工艺负压值和排杂负压值等。
(4)在正常生产运行中，微处理装置可以采集相关生产数据，及时提供设备的每班运行信息，提供每个纺纱器十天的运转情况以及生产历史记录，可以显示转杯纺纱机千头时断头率、纺纱器利用率、纺纱断头数及纺纱产量。
(5)设计了设备控制参数，可以根据设置参数进行自动运行，以保证设备在运行时保持一定的特殊模式。半自动生头装置的控制值就保存于微处理器的内存之中。
(6)微处理装置内置每个润滑点进行周期性润滑的时间表、最后一次的润滑时间以及润滑的类别，这样可以指导保全维修人员方便地掌握各润滑点的周期，及时做好润滑准备工作。
(7)该机配备了纺纱器中央负压源，即在中央风机抽气管部位配备了负压传感器，这样可以使所需要的负压通过调压器进行连续地调节，负压的实际数据和负压的变化都可以在控制器上随时显示，以便于调整时参考。
配备中央负压源的优点如下：
①调节负压时，不再依赖于纺杯和分梳辊的速度，可以根据实际工艺条件的需要进行调节；
②可以任意选择并优化空气条件，降低纺纱器和分梳辊涂层的磨损，分梳辊的直径不必太大，这样可以降低能耗；
③可以从根本上解决纺杯排气孔容易被杂质、灰尘、纤维以及润滑油堵塞的问题，有利于纱疵的减少；
④可以最大限度地减少纺杯凝棉槽内的积灰、积杂现象，有利于减少竹节纱的产生；
⑤保证在整个纺纱过程中负压稳定，保持理想的除杂率，减少纺纱断头，稳定成纱质量；
⑥有利于扩展适纺原料，扩大适纺号数范围，为开发新产品创造了条件。
(8)配备了先进的集体生头装置，通过程序控制执行。控制器调控启动各项操作，使其各自能够独立进行。可以通过控制器面板上的工艺菜单预先设定工艺参数，使设备的启动和停车适应不同的纺纱条件。集体生头的效率受多方面因素的影响，与预先设定的工艺参数、是否正确调整纺纱机、清洁和维护状态、车间温湿度等因素有关，也与喂人条子定量、原料性能、纺纱号数以及设备开关所需要的时间长短有关。当设备停车时，喂给系统便起作用，这是该机的一项重要功能。
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