BD-D330型转杯纺纱机结构性能及纺纱工艺(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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(9)配有落纱装置，可以自动将筒纱放在传送带上，输送到纺纱机的尾端后再人工取下。BD-D330型转杯纺纱机所配的气动装置主要用于整个筒子落纱，包括由引纱器在筒子右侧产生的预留纱尾。该机采用的筒子固定装置以及在传送带尾端的传感器可保证筒子被方便地取下，而且不会被损坏。
(10)该机的清洁和空气系统装置内配有清风电机，变频控制；还配有带变频器的工艺气流风机、传送带驱动装置、纺杯驱动装置以及分梳辊和纱线、杂质、工艺气流收集器的皮带张紧装置。
(11)纺杯和分梳辊速度采用无级调速，翻改品种方便，同时也能根据原料和品种情况选择最优纺杯速度和分梳辊速度，提高纺纱质量。生产中也可以根据实际条件选择工艺变换齿轮来改变分梳辊速度。
(12)该机可以纺制低捻纱、针织纱、蓬松纱、多毛羽纱、高伸长纱等。例如采用R6K85型阻捻盘可以纺低捻纱和蓬松纱，采用R6K85V型阻捻盘可以纺制多毛羽纱，采用R00326型阻捻盘可以纺制多毛羽纱和针织纱。
(13)BD-D330型转杯纺纱机的其他特点：
①所有的纺纱器都有最优的气流参数，可以根据纺纱要求进行调节；
②纺纱器排除杂质与纺杯速度无关，除杂效率可以根据生产条件进行控制；
③在纺纱过程中可以随时检查工艺参数，不影响产量；
④采用抽气式，去除了原有的纺杯排气孑L，解决了排气孔易堵塞的现象；
⑤每个纺纱器都配置了单独的喂给驱动装置，该驱动装置可以在纺纱过程中断和重新开车时调整条子的喂给进程，从而保证了成纱质量；
⑥配备了卷绕定长装置和新颖的PCPR装置；
⑦可以配备自动清洁类纺杯，用于纺制高含杂原料纱；
⑧可以配备筒子臂自动抬起装置、上蜡装置、BARCO PROFILE电子清纱器和顶部移动清洁器。
3 主要工艺参数配置
BD-D330型转杯纺纱机为抽气式，在选配工艺时应主要考虑牵伸倍数、捻系数、纺杯速度、引纱速度、分梳辊速度、排杂负压、工艺负压以及张力牵伸倍数等工艺参数。根据国内外各纺织厂家使用BD-D330型转杯纺纱机的情况，结合该机型的具体特点，对主要工艺参数的配置情况分析如下。
3．1 牵伸倍数
尽管该机型的牵伸倍数适应范围较大，最高可以达到250倍，在实际配置时要考虑所纺号数和喂人棉条定量，要相互兼顾，尽可能不要配置过大，以不超过200倍为宜。
3．2 纺杯速度
在选择纺杯速度时一定要注意与纺杯直径的合理匹配，对于不同品种，所选用的纺杯速度也有差异。
3．3 分梳辊速度
选择分梳辊速度时要考虑所采用的纺杯速度、所纺号数、所用原料、分梳辊锯齿型号以及引纱速度等，一般情况下，分梳辊速度选用6500 r／min～9000r/min便可以满足纺纱要求。
3．4 捻系数
捻系数的大小要根据织造要求或者用户的具体要求来确定。
3．5 排杂负压和工艺负压
排杂负压和工艺负压的大小对纺纱质量影响较大，要进行优选，因为负压过大过小都会直接导致成纱条干、杂质等指标的下降，甚至影响设备的正常运行。
3．6 张力牵伸倍数
张力牵伸倍数过大会使成纱断裂强力下降，严重时会造成断头明显增加；张力牵伸倍数过小则会使卷装较松、成形不良。要根据实际纺纱条件进行选择。
BD-D330型转杯纺纱机在国内外部分纺织企业的纺纱生产情况见表1。

BD-D330型转杯纺纱机上配置的BURMAS-TERBM02半自动接头装置与独特的步进电机给棉装置，使一次接头成功率基本上接近100％，在正常运行条件下，千头时断头一般在24根以内，平均运转效率在99％以上，运转效率高。
结束语
BD-D330型转杯纺纱机配有半自动接头装置、集体生头装置、落纱装置、中央负压源及微处理控制系统、自动清洁系统等，并且配备的阻捻盘、纺杯、引纱管等专件规格齐全。BD-D330型转杯纺纱机设计先进，自动化程度较高，性能稳定，产量较高，纺纱质量较好。在今后生产过程中，还有待于进一步研究和探讨该机的工艺特点，不断优选工艺参数，提高成纱质量，以充分发挥引进设备的作用。

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