天然彩色棉针织纱纺纱技术的探讨(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-03 人气:1

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1．3．5 粗纱和细纱工艺特点

彩色纤维在牵伸过程中牵伸力较大，粗纱和细纱工艺应采用"轻定量、重加压、适当捻系数、小钳口隔距、慢车速"的原则，主要工艺参数见表6。

为了提高彩色棉成纱质量，主要措施如下：1)粗纱卷绕密度和捻系数适当偏大，有利于改善粗纱内部结构和提高粗纱光洁度及条干水平。2)粗纱定量适当偏轻，可减少细纱机总牵伸倍数，有助于减小纤维在牵伸运动中的移距偏差，改善条干水平；适当减小粗纱卷装直径，可降低退绕张力，减少意外伸长，伸长率要控制在1．0％左右，对改善细纱条干有利。3)粗纱回潮率适当偏大，使粗纱中纤维的抗扭和抗弯刚度减弱，以减少纤维相互排斥和静电干扰现象。4)适当降低锭速和车速，采用软弹不处理胶辊，以及增大加压量，以保持足够的握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸中运动平稳，提高条干水平。5)细纱工序要合理配置细纱牵伸和加捻卷绕部分的工艺参数，如放大细纱后区罗拉隔距、减小后区牵伸倍数，采用偏小的钳口隔距，适当提高细纱捻度，选择稍偏重的钢丝圈及合理的使用周期；将前胶辊适当前移1．5-2．5 mm，选择亚光钢领和镀氟钢丝圈，使用直径稍小的钢领，以及保持机械状态良好，纺纱通道光洁，细纱车间保持稳定而合适的温湿度等措施，均是提高彩色棉或纱质量的有效措施。

1．3．6 络筒工序工艺特点

适当降低络纱速度，减少络纱张力，采用镍铸铁金属槽筒，保持络纱通道畅通；车间温湿度要适当控制，对改善静电现象和减少飞花短绒积聚而形成新的粗节和棉结有利；络纱速度由1000m／min调整为900 m／min，络纱张力刻度选择6档，气圈破裂器高度控制在45-55 mm之间，并减小因张力伸长带来的不良影响。

2 半制品粗纱与成纱质量情况

2.1 半制品质量测试结果

半制品质量测试结果见表7

2.2成纱质量测试结果

成纱质量测试结果见表8

3 结语

1．彩色棉纤维与本色白棉纤维性能相比，纤维长度偏短，短绒含量较高，不孕籽数量较多，主要物理指标较差，外观质量也较差，减少生条棉结和提高梳棉机分梳效果对提高成纱成量起决定性作用。

2．彩色棉纱的棉结和毛羽数量均比本色白棉的要多，所以在纺纱工艺参数的设计和优化方面，还有待进一步研究和探讨。

3．细纱和络筒工序除合理设计工艺参数外，保持机械状态良好，纱线通道光结，适当提高细纱车间的相对湿度和粗纱回潮率，将有利于提高彩色棉纱的质量。 (

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