您的位置:技术工种之机修知识网 机械修理知识 正文
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-03 原文发表:2007-07-03 人气:1

本文章共2270字,分2页,当前第2页,快速翻页:
 

模块式镗刀最先出现在欧洲市场,大约20年前日本大昭和精机株式会社(BIG)与瑞士KAISER公司进行技术合作,BIG-KAISER模块式镗刀首次出现在日本市场,并逐渐取代了一体式镗刀的地位。如今日本的机械加工工场里80%以上都是使用的BIG-KAISER模块式镗刀。

由此可见,模块式镗刀具有一体式镗刀无法比拟的优势。当然,这也需要模块式镗刀具有高连接精度和高连接刚性,以及高重复精度和高度的信赖性。

2.2各种各样的模块式镗刀

现在市场上存在着各种各样的模块式镗刀系统,它们的连接方式各有区别。

①BIG-KAISER方式:它只要靠一颗锥度为15°的锥形螺钉来连接,固定时也只需要一支六角小扳手,操作非常方便。由于螺孔与被连接体的锥孔间有一定的偏心,当旋紧螺钉时依靠锥面的作用,将旋紧力的绝大部分转化为轴向的拉力,使被连接的两部分贴紧,而保持径向位置不变。固定螺钉用高剪断强度材料制成,可承受较大的扭矩,并且粗镗时设有加强拴。
②侧固式:显而易见,这种连接方式仅仅是达到固定的目的。它的旋紧力的绝大部分都向着径向。不但连接体的端面不能密接,径向位置也会发生变化。
③旋入式:虽然端面得到连接,但刀尖在圆周上的相位会发生变化。
④后部拉紧式:端面的连接和跳动都较好,但操作性很差。
⑤其它方式:包括侧面90°两点固定方式;侧面180°两点倾斜固定方式;ABS方式等等。

总而言之,模块式镗刀系统具有很大的优势,但并不是说只要是模块式就好。必须从连接刚性、精度、操作性、价格等多方面来衡量。

相关文章

现代制造中数控设备的联网集成 -
柔性再制造体系及其工程应用 -
高速加工对数控系统的要求 -
氮化硅陶瓷刀具的切削性能及其应用 -
Cimatron NC在数控刀具行业的应用 -
刀具在数控机床上的应用 -
台达伺服电机在金属切削机床的应用 -
机床主轴动平衡的方法以及应用范围 -
并行工程的过程观及常见的误解辨析 -
STEP-NC数控加工方式 -
干式切削及其刀具技术 -
机床定位控制中的智能光栅测控系统 -
坐标磨床的使用注意事项及常见故障 -
超声波复合钻孔机床的原理及其应用 -
平头立铣刀在立式加工中心机床上铣削斜面时
数控车床在齿坯加工中的应用 -
卧式车床模块化设计及可编程控制器的应用 -
数控加工中刀具状态实时检测 -
数控车床螺纹切削方法分析与应用 -
虚拟数控机床体系结构研究 -

相关评论


本文章所属分类:首页 机械修理知识