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原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:5

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摘 要:根据电厂锅炉设备投入运行后的情况,分3个阶段对锅炉可用率进行了分析讨论,并在锅炉容易发生的停炉事件、应采取的相应措施、合理安排检修间隔时间、减少小修次数等方面,对提高锅炉的可用率提出了建议。
关键词:锅炉;可用率;讨论;非计划停运

1 前言

锅炉是发电厂的主要设备之一,实践证明,提高锅炉的可用系数对电厂的经济效益是至关重要的。本文通过对河北省微水发电厂#6、#7 HG-220/100-4型锅炉,分别自1974年、1975年投产至2002年底的运行情况进行总结,重点分析了锅炉可用率,并对锅炉在检修期间采取的措施进行了讨论。设备的可用率一般用可用系数和强迫停运率作为统计评价指标:

以上2式中,可用小时=运行小时+备用小时;强迫停运小时=第一、二和三类非计划停运小时之和。

2 锅炉运行概况分析

#6、#7炉自投运到2002年底,已分别运行22.016万 h和20.6万 h。从FOR和AF曲线图1、图2可以看出,其特点如下:基本上属于“L”型的变化形式,但到中后部有所凸起,随后又有所下降直至平落,在近几年尾部又有所凸起,而且强迫停运事件在时间上较为集中。为了便于分析,现从锅炉的省煤器、过热器等主要部件对FOR的影响,分阶段进行讨论。

2.1 早期故障阶段

#6炉在投运初的1974年到1977年间,是FOR最高的阶段。1974年,因高温过热器的焊口、砂眼等停运5次,累计154 h;1977年,由于低温省煤器、水冷壁等泄漏,共停运4次,累计171 h。FOR为3.39%。

#7炉从1975年到1978年,4 a同样是故障高峰期,1976年由于低温省煤器、水冷壁缺水爆管等原因,共停运215 h,FOR为4.02%,属于最高点。

#6、#7炉的早期故障主要反应了设备的质量差,尤其是焊口、管道存在砂眼等问题。由此可见,做好新建电厂设备安装前的金属监督工作,提前做好设备的缺陷处理,是减少锅炉早期故障,提高可用率必不可少的手段。

2.2 稳定运行阶段

锅炉早期阶段出现的故障暴露了设备存在的缺陷,所以在1977年和1978年#6炉检修时,将省煤器部分管道进行了更换。经过检修处理,1980年~1982年,#6炉连续3 a FOR为零。1984年,对#6炉进行酸洗,减少了结垢量,防止了爆管。因此, 1984年、1985年#6炉又连续2 a实现了FOR为零。

在1978年和1979年,根据#7炉省煤器磨损情况(此间运行已达 3.4万 h),先后对高、低温省煤器进行了部分更换,并对焊口进行了检查处理。此后,1980年~1984年,连续5 a FOR为零,出现安全运行黄金时期。

1983年,根据#7炉结垢情况,对其进行了酸洗。之后,1985年、1986年又连续2 a实现FOR为零。1978年3月至1987年6月,#7炉累计运行6万余 h。

通过对锅炉进行酸洗,减少了结垢量,对锅炉起到了保护作用,减少了因锅炉爆管引起的停炉次数。由于锅炉在早期阶段的缺陷已处理,在这个阶段,设备磨损并不严重,形成稳定阶段。因此,以锅炉运行3~4万 h进行检修为宜。这样,可以改变过去3 a一次的定期计划检修,减少大修次数,节约费用,增加发电量,提高设备可用率,提高经济效益。

2.3 运行后期阶段

由图1 #6锅炉FOR曲线可看到, 1988年强迫停运率为2.85%,出现了高峰点,主要原因是高、低温过热器泄漏造成停运4次所致。可见,锅炉运行到后期阶段,设备已到了损耗期,不同部位多次出现爆漏,因此,1990年根据#6炉运行状态对其进行了检修,更换了部分省煤器超标管,1993年更换了高温省煤器和过热器。在检修期间,对所更换部件的焊口全部进行了金属检查,对不合格焊口及时进行了处理。所以1994年~1996年,基本控制了强停事件,运行稳定,再次出现运行良好阶段。由此可以说明,根据设备健康状况,采取状态检修,彻底根治设备存在的缺陷,可以降低FOR。

从1997年到2002年,锅炉运行已至老化阶段。至2002年底,#6炉已运行了22.016万 h,#7炉也已运行了20.6万 h。因此,近6 a的FOR曲线出现了锯齿形变化。1997年,#6炉FOR为2.13%,是后期阶段的最高点。期间非计划停运 4次,停运178.75 h,均由管道老化出现泄漏引起。其它年份一般在1%左右,变化幅度较小,对锅炉的可用率影响不大。尤其在大修后的第2年,FOR较低。所以从整体上分析,该阶段锅炉的运行较为稳定。通过以上分析,虽然锅炉运行到老化阶段,但是由于#6炉在1992年、2001年大修工作期间,#7炉在1993年、2001年分别进行了酸洗,酸洗间隔约为9 a,因此降低了FOR,提高了设备可用率。
 
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