关于提高电厂锅炉可用率的讨论(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:5

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3 可用率分析

从图1和图2 AF曲线看到，#6炉1992年、1994年AF分别为97.13％、97.98％，#7炉1993年为97.08％，1996年为98.15％，都是最高点。

其主要原因大致为：

a. 强停事件少。#6炉1994年～1996年，#7炉1995年、1996年均未出现非计划停炉事件。
b. #6炉1994年只小修1次，而且提前16 h并网发电。
c. #7炉1993年、1997年各进行了1次小修。

从1991年至1996年，2台炉减少了3次小修，凡大修的第2年，一般只安排1次小修，平均计划停运间隔为4 374.56 h，平均无故障可用小时为19 641.54 h，是历史最好水平。

从1997年到2002年，锅炉虽然到老化阶段，但由于维护及时，检修工期缩短等因素，可用率仍然比较高。

主要做法是：加强设备的维护与管理，根据设备存在缺损的严重程度进行处理或作为下次大、小修处理的重点，减少了因锅炉管道发生爆漏而导致的停炉次数；加强设备管理，制定并实施了《设备缺陷管理制度》，通过按时进行消除缺陷的登记、督促和检查等具体工作，使设备保持良好的健康水平。

从AF曲线可以看出，2台炉达到95.08％及以上的点共有8个，并且最高点达到97.91％，仍然处于较高水平；其它5个点仍在88.11％～90％区间，其主要原因是减少小修次数7次，并且一般每次检修都不同程度地提前完成工期。 1999年，#6炉计划大修40 d，提前4 d完成。在2001年大修中,#6、#7炉分别提前7 d完成检修工期，小修一般都提前1 d左右完成工期。在检修期间，加强检修工期的管理，制作检修工作流程图，合理安排交叉作业；同时注重对设备的焊口、焊缝进行金属检查和登记。这些做法有效保证了设备的运行时间，增加了设备的可用小时，从而提高了设备的可用率。

4 结论

a. 锅炉设备一般在运行2.5万 h左右为早期故障期，多数故障出于设备自身问题。如果在安装前和安装过程中做好检查、处理、验收等工作，可减少早期故障的发生。
b. 对锅炉进行酸洗可以延长其运行时间，减少强迫停运事件，建议在锅炉运行间隔9 a左右进行酸洗。
c. 锅炉的爆漏一般在焊口处发生较多。在检修期间做好焊口的金属检查和处理工作是提高锅炉可用率的必要手段之一。
d. 必须加强检修管理工作，合理安排检修进度，缩短检修工期，提高可用率。
e. 建议在机组大修后的第2年，只进行1次机动性的小修工作，在锅炉运行到3～4万 h时进行状态检修为宜。这是提高锅炉可用率的有效方法之一。在今后的技术改造中，增加自动化数据测试设备，能更加及时、准确地发现锅炉设备存在的缺陷，以采取更为适时的状态检修。
f. 在锅炉正常运行期间，做好设备的消缺管理和日常巡回检查工作，及时发现并处理设备存在的隐患和缺陷；同时做好防范措施，防止或减少停炉事件和其它事故的发生，这是提高设备可用率的必要方法。
g. 认真做好水质化验数据的准确记录等化学监督管理工作，及时发现锅炉存在的不合标准的数据，随即安排处理，这是延长锅炉安全运行周期的必要手段之一。

参考文献
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• 数字移相技术的分析和实现

• 遗传算法在电力系统无功优化中的应用综述

• 浅析消弧线圈在电网中的应用

• 单相PFC变换器中电流型控制的发展

• 规则自适应模糊控制在同步发电机励磁系统中

• 同步电机电感矩阵分析方法

• 四相输电系统的短路故障分析

• 基于MODBUS通信协议的低压交流配电柜智能监