水泥预分解窑工艺装备技术(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表:2007-06-29 人气:6

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5)多风道燃烧器的应用，煤粉经旋流风扩散形成快速燃烧，燃烧器的冲量可使不同挥发分的燃料在窑内燃烧，而且使烧成带具有高的燃烧温度且火焰峰值平稳，有利于熟料煅烧和窑皮的维护。
预分解窑装置技术的进展，系统热耗已降至3000kJ／kg以内，热耗愈低，燃料使用量就少，供燃烧的二次风量和三次风量相应就少，从篦冷机高温部位抽取的热风温度高，此外多风道燃烧器的一次风量已下降至6％～8％，因而预分解窑内的物料一直处在高温下煅烧。总体说来，物料在预热器分解炉内迅速加热后进入人窑内，又在高温下迅速加热煅烧成熟料，由于窑内冷却带短，熟料很快进入篦冷机内快速冷却。上述工况适宜于较高的熟料率值和C3S、C3A含量高的熟料，而且有利于生成C3S晶格小的熟料，再加上合理的冷却制度，对熟料强度和粉磨十分有利。
3 水泥粉磨装备技术
3．1 球磨机系统
水泥磨系统中所配用钢球磨的结构进一步优化，调整和改进钢球磨的隔仓板、阶梯衬板形式，使用分级衬板，优化研磨体级配，以及进料口、润滑系统轴承座结构等，使之规格大型化，磨耗及电耗相应降低。
O—Sepa选粉机(或高效笼式选粉机)、高效袋式除尘器和球磨机组成的水泥粉磨系统，其循环负荷由离心式的200％～300％下降到100％～200％，磨制水泥时，3～30μm颗粒级配的重量超过65％，因而具备选粉效率高、电耗低、产量高及颗粒级配合理等优点。
3．2 辊压机球磨选粉机系统
辊压机的出现是粉磨技术的重大进展，水泥粉磨电耗可降至32kWh／t以下(4000cm2／g)，由于辊压机具有能耗低、效率高的特点，多次循环，重复挤压物料达到增加成品细度的目的，同时，其产品最终经球磨和选粉机系统，因而和球磨系统—样可以获得细度合适、颗粒级配合理和颗粒形貌合适的产品。
此外，还有辊式磨、球磨机和选粉机组成的系统，其原理接近辊压机系统，均能降低电耗，获得优质的水泥产品。
4 适应ISO国际标准的工艺装备技术措施
我国水泥IS O强度和CB的强度的差距，表面上是我国水泥下降一个标号，实质上反映出我国和国外水泥生产线的工艺装备技术的差距。事实上国外的水泥检验强度标准是随着工艺装备技术的进展而逐年发展形成的，只有发展我国自己的水泥生产装备工艺技术才能适应新标准的推广，否则，只得承认现实，下降标号或者以增加热耗和电耗或增加生产成本来提高水泥标号。由于国内水泥工艺装备形式多，且规模小，很难用一种方式解决，大致途径如下：
1)加强生产管理，提高现有生产设施的工艺装备技术性能，如生料制备过程中加强矿山开采搭配，提高圆形碎石库的均化作用，加强磨头配料及改善均化库效果等；在烧成措施上加强系统的密封，改善燃烧器性能，改进预热器、分解炉、回转窑和篦冷机操作等；水泥粉磨系统改善选粉机的性能等。上述措施主要是利用熟悉技术的人员来加强生产管理，或少量投资对个别装备加以改进，对生产较为正常的工艺线会收到一定效果。
2)利用现有成熟的预分解窑生产工艺线单项或局部的工艺装备技术来改造现有生产工艺线上技术落后的装备，此类装备除上述介绍的外，还包括新品种耐火材料，生料质量控制系统以及回转窑优化系统等各主要环节的自控系统，此类改造对目前仍不正常的生产线尤为有效。对于生产基本正常，但仍存在局部缺陷的生产线，按其需求局部改造，在此范围内必然有效。
3)从根本上讲，彻底解决的措施是加速发展预分解窑生产技术，在原料产地兴建大型低投资的预分解窑熟料生产线，在消费城市兴建技术先进的粉磨站、混凝土搅拌站等。当预分解窑生产的熟料价格、质量均优于现有落后生产线所生产的熟料时，关闭落后的回转窑和立窑生产线，利用现有装置改建粉磨站。国内的一些大型水泥公司，采用此方式均取得较大经济效益。

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