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快速制造的新形式
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:1
本文章共2884字，分2页，当前第1页，快速翻页：
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一种新的层压加工技术给需要以最佳成本-效益比例生产“快速工具”的模型制造商带来了很多优势。
全球竞争给现在的几乎所有行业的影响与日俱增。为用户快速提供新产品的必要性在增加，谁能先交付用户需要的新产品，谁将获得最大的回报，这是一个众所周知的事实。
本文的重点是介绍一种新技术，它表现出超越多数RT系统的能力。由于层压加工技术最近的发展，它已经成为满足几种行业RT要求的一个解决方法。层压加工以前的很多不足之处已经被克服-这使得它成为适用于几种行业的工艺。
工艺
这种新的层压加工工艺以CAD文件为开端，启动计算机程序切割工具并产生用于切割型材的激光输出。型材切割之后被堆积、结合并抛光以建立最终工具结构。
该工艺开始于工具数学数据的产生。它要么是一个完全抛光的网架，要么是一个实体模型。这里优先选用实体模型，唯一的原因是数据完整性通常更好。软件有内部公差选项，能够自动跳过抛光面数据较差的错误或者间隙。
该系统是一种闭合回路工艺，能够在建造过程中连续更新建造数据。使用实时反馈能力对数据监测并调整，以补偿材料厚度合建造过程中的其他变量。结果是形成了所有几何形状部件都在设计位置的精确的工具。该工艺使用几种技术中的一种或者几种技术的综合来密封工具并叠层结合在一起。这里使用了栓接、钎接、粘接和渗铜以及其它专利工艺。
工具加工面通常以一个轻加工轧槽结束，以便消除层压板之间转换时生成的梯级。消除梯级的机加工工作量是最小的，因为闭合回路系统保证所有部件都在设计位置。
应用
这种新的层压加工技术有几种潜在的用途。其中一些目前尚在开发阶段，另一些正在用于生产。目前已经在使用的用于原型机加工和/或生产加工的工艺如下：
● SS 注射模具
●铝制模具
●反应注射模具 (RIM)
●发泡模型
●模具成型中的有限应用。
目前能够获得的原型机和生产加工的工具的样品如图1、图2、图3所示：
图1：用于运动鞋行业的喷射模型
图2: 用于汽车工业的RIM
图3: 用于汽车工业中的发泡模具
其他类型的加工方法正在开发阶段。它包括真空成型工具、模具浇注工具和其他用于高通风工具的独特应用。这些加工方法要么是内部开发，要么是和所选择的有具体需要的模具制造商一起开发。
认识到层压加工可能是所有加工需求的最好方法，问题是什么工具是层压建造的最佳选项？覆盖所有具体应用是比较困难的。下面的准则是通用的，因此，最好分析每种工具自身的优点。通常，模具制造商从满足下面描述的一种或者更多情况的应用中已经取得了最大的回报。
● 中型到大型工具
● 有温度控制问题的工具
● 要求独特形状的工具，比如叠层间需要排气的
● 传统工具建造的时间太短
通常，模具制造商都在寻求一种能超过其竞争者的优势，下面的优点概括了它们为什么选择层压加工而不选择其它工艺。
优点
层压加工本身并不是一个新概念。可是，这个工艺的自动化及开发已经被带到了一个新的水平，使得它在这个领域比其它尝试有着明显的优势。该工艺的优势如下：
速度
通常需要几周或者几个月时间来建造的工具可能在几天之内就建成了。高速激光器和自动装置使得工具能够很快地、有效地建造。工具建造在工具设计之后立即开始，因为常用建造材料库存保持在自身内部。在传统工具建造中仅订购并接收材料所花费的时间内，可能已经有很多层压工具的建造基本完成。
成本低
传统加工和层压加工相比较，成本节约量因用途的差异有很大的不同。节约量从最大可达40%。如果只考虑最适合层压工艺的工具，节约量在20%～40%之间。
精确性
公差和加工的精确性首先应该归功于制造工具所使用的独特软件。这个软件的开发用了几年时间，它能够自动补偿材料厚度的变量和施工过程中建造变量。通过使用实时反馈控制元件，对加工几何图形作分析并对按要求调节建造工艺。因此，当工具从半自动设备上去除时，工具内的所有部件都在其适当的位置。工具建成之后，其精确度在CNC公差范围之内。
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