锻造工艺模拟及工艺CAD(3)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:1

本文章共4463字，分3页，当前第3页，快速翻页：

3．关于锻造工艺模拟软件的应用

由于锻造生产发展的需要和计算机技术水平的不断提高，锻造工艺模拟技术已经基本成熟并已经走向工业应用。应该指出，几乎所有的现行商业软件的预报能力都与实际的金属成形工艺存在一定的差距。面对在这种情况，注意对现有软件的缺陷进行补偿，使所得到的数值模拟结果充分发挥作用，是用户值得注意的问题。

1．重视输人数据的正确性
用户所输入的原始数据对最终模拟结果影响很大。为了减少输入数据所引起的误差，用户必须十分重视这些基础数据的准确性。例如，为了获得准确的摩擦边界数据，应该针对所研究的项目进行专门的摩擦实验测量摩擦系数。为了给数值模拟中的开裂准则准备原始数据，应该进行材料成形性能实验。近期的研究表明材料的传热系数与材料所受的压力有关，因此这个参数应该通过加压试验测量出来。如上所述，对于考虑微观组织变化的热锻模拟，应该特别注意使用正确的测试方法。

2. 实验补偿法
应该准确了解模拟软件的功能，并据此实事求是地确定数值模拟的目的。对于软件无能为力的问题配以实验研究。例如，在模拟一个复杂的，特别是多道次的锻造工艺之前，应事先专门设计一个简化了的单道次工艺并对它用实验方法和数值方法同时进行模拟，以此确定模拟计算的误差并找出合适的输人参数。最后再用有限元模拟方法进行实际多道次工艺模拟。

3. 理论分析补偿法
这种方法要求用户根据所模拟的工艺过程、模拟软件的基本原理和主要计算方法、通过理论分析估算哪类数据可能产生误差，产生多大误差。似便在使用计算结果时扣除误差的影响。还可以分析出误差产生的原因并通过调整输人数据或使用用户子程序来消除计算误差。例如，当软件中所给的材料模型不适合自己的材料时，可以通过用户子程序输人自己所建立的材料模型。

• 万水朝宗的现代连铸连锻技术

• 全液压短行程模锻锤在未来锻造工业中的应用

• 关于压铸模零件的热处理

• 鞋类工模具制造与CAD/CAM系统介绍