不但OEM面对清洁空气法，油品加工者也面临同样的问题。这些法规对润滑剂以及燃料都有重要的影响，OEM的要求来自加工者。相反，加工者已经为这些润滑剂生产高质量的基础油。
据2005年2月召开的世界润滑油会议报道,2004年全球润滑油基础油工业继续走强，新增和计划新增基础油能力400万t/年，而关闭和减少产能约110万t/年。
北美润滑剂工业重要的转变是倾向于高质量产品，因为高质量产品可改善排放、扩大燃料经济性和达到整体可靠性的要求。轿车发动机油带动了这个转变，也已经深入到其它产品范围，包括动力传动系统、重负荷和一些工业应用中。在北美Ⅱ类基础油市场的份额正在增加，而全世界变化不大，预期Ⅲ类基础油变得更加普遍。
新Chevron Lummus Global LLC(CLG)异构蜡催化剂能够使炼油厂生产高质量非常有利可图的Ⅱ和Ⅲ类基础油，Ⅱ和Ⅲ类基础油可提高效率和有广泛的原材料。
Chevron在1984年末期首先对所有加氢工艺基础油商业化。第一个异构蜡基础油催化剂（ICR 404）装置是在1993年投产,1996年对下一代异构蜡催化剂—ICR 408商业化。Chevron已经应用了贵金属加氢精制（异构精制）催化剂作为异构脱蜡补充催化剂，因为它可提供极好的稳定性和改进基础油产品的颜色。
当前，由CLG批准异构裂化、异构脱蜡和异构精制催化剂技术。目前10多个异构脱蜡装置在商业运行，总能力超过110,000桶/天。
全世界80%多的润滑油异构化能力是应用异构脱蜡技术，异构脱蜡技术占全世界石蜡基基础油产量的20%多。高质量加氢处理润滑油有助于使占统治地位的传统Ⅰ类基础油市场转化进入高质量的Ⅱ和Ⅲ类基础油市场，在十年前还比较少。
因为高价值基础油，极大地激励改进轻质中性(LN)产品的产率，但是需要维持较高粘度指数的目标。当维持（或进一步改进）重质(HN)和光亮油（BS）料高产率时，目的是改进粘度指数。异构脱蜡工艺提供重要产率优势超过溶剂脱蜡(SDW)，并且有提高进料蜡量的有利条件，见表1。

表1 溶剂脱蜡和异构脱蜡的Ⅱ类-150 N基础油的比较

	溶剂脱蜡(SDW)	ICR 408	ICR 418
产物，%(m/m)
气体		1.8	1.0
石脑油		2.7	1.5
馏出物		4.5	3.9
基础油产率	90	91	93.5
基础油性质
倾点,℃	-11	-12	-15
100℃粘度，mm2/s	5.3	5.4	5.3
VI	104	105	107

LN进料数据

表1说明ICR 408相关的性能，市场上最好的脱蜡催化剂和蜡状的150N进料的异构脱蜡催化剂是ICR 418。新催化剂产生较高产率比ICR 408催化剂的粘度指数高，以及较低的气体、石脑油和喷气组分。柴油副产品的产率没有变化，本工艺的高质量馏出物产品也是有价值的。

表2 溶剂脱蜡与Ⅲ类异构脱蜡的100N比较

当按表2生产Ⅲ类基础油时，ICR 418也显示了能提高性能。在这个进料上，我们看到VI的改进和产品产率的实际的提高超过5%(m/m)。对所有测试的5个LN 进料，看到了对产率和粘度指数有重要的改进。独立的试验已经证实了工厂的结果。

HN进料的数据

ICR 408对重质进料有非常大吸引力,在产率和产品的VI比用SDW得到的产品要高,而且ICR 418进一步改进了产品的性能。表3显示了含蜡的500N进料后的产率和VI，用含蜡的600N也得到类似的改进。

表3 对含蜡的500N进行溶剂脱蜡与异构脱蜡的比较

BS的数据

Chevron的异构脱蜡催化剂对含蜡的BS有非常高的产率。表4是含蜡的BS料的产率和产品的性质。非常引人注目地是用ICR 418在性能上也没有变化,甚至对BS也是如此。

表4 光亮油(BS)的数据

前 景

Chevron/CLG'的新异构脱蜡催化剂很快被市场接受。这些新催化剂已经提高了性能的门槛（产率和产品质量），给加工者一个清楚选择基础或取代应用。