不处理胶辊纺纯涤纶纱的生产实践

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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前言
　　胶辊是纺纱装置中的重要牵伸部件。牵伸过程中纤维束在胶辊和中罗拉之间进行牵伸运动，胶辊对成纱质量有直接影响；所以，要求胶辊表面对纤维束有足够握持能力，且不发生缠绕现象。为了达到这个要求，传统的办法是对胶辊表面进行处理，手段包括酸处理、生漆处理、化学涂料处理等。由于表面处理增加了工作量，且随着胶辊使用时间延长，会给成纱质量带来一定波动，同时也不同程度给人体及周围环境带来危害；因此，我们选用了WRC-078表面不处理胶辊来进行纺纱并与其它涂料胶辊作了对比试验，证明在纺纯涤纶纱时，WRC-078胶辊不但成纱质量好，且价格较低，值得推广使用。
1 不处理胶辊的性能特点
　1.1 具有较好的弹性和握持能力
　　表面不处理胶辊因表面弹性好，在牵伸过程中上下罗拉握持区增大，握持力增强，因此，能突破涂料胶辊无法适应"粗纱大捻度，细纱胶圈小钳口，前罗拉轻加压"的工艺措施，同时可使钳口处的瞬间变形大，在离开握持点后能立即恢复原形，不会因不处理而产生永久变形。
　1.2 具有优良的抗静电性能
　　胶辊用胶管配方独特，使其内外形成电流通道，电阻系数比其它胶辊降低几十倍，提高了导电性能。
　1.3 抗缠绕性能强
　　不处理胶辊表面比经过表面处理的普通胶辊更具有"光、滑、爽、燥"的特性。光：胶辊磨砺后，表面粗糙度Ra值更低；滑：胶辊上车纺纱过程中不沾滞纤维；爽、燥：胶辊表面具有很高的吸、放湿性能，不易附着水份形成水膜，保持干燥，这是消除不处理胶辊粘绕的首要条件。
　1.4 减轻摇架压力
　　由于减轻摇架压力，从而减少摩擦静电产生、减少机件的磨损，节约电力消耗，减缓胶辊偏心中凹现象的出现，延长胶辊磨砺周期和使用寿命。
2 不处理胶辊纺纯涤纶纱时存在问题和改进措施
　　不处理胶辊在纺纯涤纶纱过程中存在的问题主要是绕花和磨损。绕花现象产生在新胶辊上车阶段；而胶辊的磨损，根据我们对下车胶辊的统计，主要为中凹磨损；提出改进措施如下。
　2.1 胶辊的制作和预处理
　　胶辊的套制磨砺和上车使用前的预处理与绕花、磨损有非常重要关系，套制时张力要均匀，铁芯与胶管内表面均匀接触。磨胶辊采用60号大气孔砂轮粗磨和精磨。精磨时采用慢行程、小磨量，使胶辊处于受力状态。制作完成后，进烘房进行红外线照射处理，上车前以滑石粉轻抹胶辊表面，做到胶辊表面光、滑、燥、爽。上车后可减少绕花现象，走熟后基本不绕花。
　2.2 合理安装吸棉笛管位置，提高吸棉真空度
　　我厂使用FA502细纱机，安装吸棉笛管时要使笛管吸口尽量倾向前罗拉表面，并对准纱条吐出部位，当纱条断头后易于吸人孔内。吸棉真空度应不低于490Pa，以减少绕花的机率。
　2.3 增大粗纱的捻度，减少细纱断头
　　粗纱捻度和细纱断头有密切的关系，加大粗纱捻度可以增强粗纱纤维之间的抱合力，改善粗纱的内在质量，减少粗纱的细节和弱捻。由于细节和弱捻都会导致细纱断头，因此要减少细纱绕花，应减少包括细纱机械因素在内的所有断头是很重要的。
　2.4 调整细纱横动装置，减少胶辊的磨损
　　不处理胶辊容易产生中凹现象，为了使纱条通过胶辊表面时，使摩擦面放宽，减少对胶辊表面的集中磨损，我们将纱条在胶辊表面的动程放大到12mm；调大动程时应规范调整，防止纱条在胶辊边沿的运动，影响成纱条干的均匀度。
　2.5 合理调整细纱前罗拉压力，减轻对胶辊的磨损
　　前罗拉压力对胶辊的影响较大，加压越大，挤压应力就愈大，摩擦力也愈大，因此对胶辊的磨损更为突出；我们采用轻加压，既有利于成纱条干均匀度的提高，也有利于减少胶辊的磨损。
3 试验对比
　3.1 不同表面的纺纱结果
　　我们将WRC-078胶辊分别进行涂料处理和不处理，在FA502细纱机上纺T14.5tex和T18tex两品种做同台、同锭、同粗纱对比试验，结果见表1。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1　同型号胶辊纺纱对比试验结果

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