叶轮型面半自动成形铣床的研制 -(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-01 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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图4　JX2005J精铣机床结构形式
1.主轴箱　2.磁栅尺　3.立柱　4.工作台　5.床身
6.刀杆　7.支架　8.尾架　9.滑枕总成

2.3　粗、精铣主轴箱的结构设计
　　如图5所示。主轴前端的锥孔是7∶24，直径为69.85mm，主轴前端有两个定位键25.415mm，用于传递扭矩，主轴后端有拉杆，用于拉紧刀轴。

图5　主轴部件的结构

　　粗铣机床主轴前端的直径为150mm，精铣为100mm，其前支撑均为C3182100和C2268100双向推力向心球轴承，后支撑为D3182000双列向心短圆柱滚子轴承，中间有辅助支撑单列向心球轴承。这样配置在有预紧力的情况下，不仅保证了主轴的回转精度，同时可承受大的径向载荷和轴向载荷，提高了主轴的支撑刚度和精度。
　　在主轴的前支撑处的大齿轮均采用β=10°的斜齿轮，使主轴运转平稳。

2.4　专用夹具的设计
　　L3、L4、L5三个品种的叶轮粗精铣夹具各有三套，夹具构成如图6所示。

图6　工件夹具
1.滑块　2.底座　3.斜块　4.定心轴　5.形块
6.调整杆　7.压板

　　夹具装在机床上，由工作台上的中间T型槽定位。工件装在夹具上用定心轴4插入端面孔进行定位。定心轴4一头的四方放在形块5上，用以保证叶轮左右限位。叶轮的两面靠在定心轴4两端的端面上，保证前后限位。手动转动丝杠，使带有斜面的滑块1和斜块3作相对运动，调整工件上下位置，以便调整余量的大小。
　　在粗铣时，切削余量平均5mm，一次切削切削力和切削面积都大，因而夹具设计关键是零件的夹紧点和夹紧力的选择。夹紧点选为叶轮的内孔，每孔两点(图7)，用四个压板和M20的螺栓将叶轮压在工作台面上，工件由四个支撑板支撑。由于孔壁厚，工件不易变形。每个点的夹紧力，经计算均在10kN以上，实践证明夹紧力是足够的。

图7　夹具调整位置图
1.支撑板　2.定心轴　3.工件端面

2.5　刀具结构设计简介
　　粗铣用的刀具为_外250mm，_内60mm，刀体材料用45钢，切削部分采用硬质合金可转位刀片。精铣用的刀具为_外220mm，_内50mm，采用W18Cr4V整体高速钢材料，每个品种各有一组刀。刀具设计分成两半，便于制造，将渐开线刀刃分成若干段用圆弧逼近。实践证明加工后的精度完全符合零件图纸的要求。
　　本机床于1996年3月在天津市鼓风机总厂投入使用至今两年多，效果很好。加工零件的表面粗糙度和尺寸精度均提高一级，保证了产品质量，提高劳动生产率8.5倍。两年多为该厂产生经济效益349万元。