4　漏油引起轴承烧毁

　　锅炉的转动设备，由于动静部位相互摩擦，久而久之，轴颈处的密封油毡就会硬化，失去密封作用。而漏油过多，处理不当时，也会造成轴承缺油而烧毁。加油过多时，又漏得满地都是油。有一台设备，是采用喷淋式油润滑，在运行中，经常从轴颈往外漏油，影响了环境的清洁卫生。运行工为了减少漏油，竟把喷淋油嘴的供油阀门关小了。认为这样做，就能减少润滑油的泄漏。由于主轴承用来润滑的油量减少了，在转动面之间，形成不了油膜，最后造成轴承烧毁的严重事故。这一教训是深刻的，原因是由漏油引起的，从中也暴露了设备管理上的一些问题：(1)操作人员不熟悉设备，盲目关小润滑油的供油阀，使连锁失去作用。(2)设备的回油管路阻力过大，造成回油不畅而漏油。(3)轴温监测系统不发出报警信号。事后采取的措施是：加强对操作工的岗位培训，熟悉设备的性能；把润滑油的喷嘴孔径加大，降低回油管路的阻力，利于回油；最后把巡回测点式的多点温度显示仪表，全部改为单一显示的独立仪表，做到每个轴承的温度，都有一个数据在操作盘上显示，方便监视，减少故障发生的机会。
　　对于经常漏油的轴承座，则可以通过改进轴承的润滑方法来解决。可以像电动机的润滑方式一样，用二硫化钼来润滑风机的轴承。用脂润滑来代替油润滑，漏油问题就可以得到很好地解决。油脂在轴承座内，应充满其内部50%的空间左右，润滑效果比用油润滑还好。但要经常检查油脂的充满情况；另外冷却水的流量，对轴承温度的控制，也不可忽视。
　　总之，锅炉房的设备润滑管理，是设备管理的一个重要内容，也是进行生产管理的组成部分之一。如果一个企业内的转动设备，频繁发生润滑故障，它将不能进行正常的生产活动，其经济效益将会受到严重影响。设备有转动，就会有摩擦。维护好转动设备的润滑管理，将是一项长期而又艰巨的任务。保持良好的设备润滑状态，是一个企业安全生产和取得良好经济效益的根本保证。本文的目的，就是总结经验，吸取教训，推广良策，以减少润滑故障的发生。

选自《润滑与密封》