悬锭粗纱机的高速度与紧卷绕(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:3

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3．引进粗纱机的牵伸齿轮制造精度高，对某些高速齿轮采用了氮化处理。粗纱机高速，其传动的平稳性十分重要，除了提高加工精度外，还应增大齿轮间的重叠系数。如在青泽660型、FL- 16型、RMK一2型等粗纱机上都通过减小齿轮模数来增加齿轮的齿数，达到增加重叠系数的目的，提高了传动的平稳性
4．对锭翼采用变频调速，大纱时降速以减少断头，提高产量。同时采用直观性好、可调性强、精密度高的张力补偿装置，控制粗纱伸长率。
5．对锭翼、罗拉和摇架的质量要求全面提高，以确保粗纱机高速，防止因其质量不过关而降低机器的使用价值。
(五)高速与假捻器
在新型悬锭粗纱机上都采用了摩擦系数较大、结构独特的高效假捻器。
粗纱机锭翼高速运转时，位于锭翼顶端与前罗拉钳口之间的纺纱段存在着振动问题。设纺纱段两端固定，相距为H，则纺纱段粗纱的自然振动频率为

当n、Tt、H一定时，f1与成正比。假捻器的假捻效率高，纺纱段捻度多，其动态捻缩也大，纺纱张力T随捻缩的加大而加大。
由于假捻器中心孔的原因，假捻器顶端会产生周期性强迫振动，其频率为f2=n／60，式中n为锭翼转速(r／min)，只要f2远离f1，就可避免发生共振现象，且可使纺纱段粗纱振动很小。通过目测，青泽660型纺纱段粗纱很少出现上下抖动现象，几乎呈直线运行。
假捻效果好，可缩小加捻三角区，还可减少粗纱毛羽和断头，利于高速。实践证明，在假捻器效果理想条件下，粗纱伸长率控制在1．5％以下甚至更小是完全可能的。据国外资料，加装假捻器，可使粗纱产量提高4％-8％。
二、有关紧卷绕的几点看法
老式粗纱机上的粗纱一般表面卷绕松软，毛羽可见度高，不利于生产中的搬运和退绕，且纱管容量小，生产效率低。新型粗纱机多采用紧卷绕工艺，管纱手感坚实，结合大卷装，每只重量约为一般卷绕的2倍以上。
(一)紧卷绕的力学条件
紧卷绕的力学条件是获得较大的卷绕张力。影响粗纱径向密度的是压扁粗纱的力，此力与卷绕张力Td成正比。

如图3所示．现以质点A表示导纱臂中的粗纱段，则由欧拉公式可得

R-导纱臂回转半径；
ω-锭翼角速度；
m-粗纱质量；
α-粗纱在压掌凹口处与水平线问夹角。
(4)式中各参数分别与纤维品种和性能、粗纱定量、锭翼与假捻器的材质结构、工艺参数、卷装大小和车间温湿度有关。根据青泽660型粗纱机加工纯棉紧卷绕的有关条件：Q1=90o=1．57mad，θ2=1080°=18．84rad，u=0．25，a=26°则

可见上述工艺条件下纺制粗纱，其卷绕张力约为纺纱张力的147倍，如计人离心力的影响Td会更大，足见θ1、θ2：的大小对粗纱张力的敏感程度。所以在日常管理中，如遇温湿度波动而纺纱张力变化时，不能用改变θ1，或θ2的方法来调节，而应变换成形齿轮齿数。
在其他条什一定时，改变θ1、θ2，特别是θ2的大小对Td影响相当显著，表1为压掌上扣绕不同圈数与卷绕密度等的实验数据。

注A456C型租纱机、纺制T／C13tex纱，分别在一落纱中测50锭
(二)紧卷绕与粗纱伸长率
卷绕张力的增大，是否会引起粗纱伸长率增大，纱条品质变差?事实上，有些工厂在新型粗纱机上根据细纱牵伸能力优化粗纱定量，采用高效假捻器并适当增加粗纱捻系数以及在压掌上改由扣绕2圈为3圈(纯棉)等措施，出现了与“常规”相反的结果，即在卷绕张力较大以适应紧卷绕的同时，粗纱伸长率不仅没有增加反而降低了，既达到紧卷绕的目的，又提高了纱条质量。实际上粗纱伸长率仅决定于卷绕线速度[πDm：(Nm—N)］与前罗拉输出速度(πDn)的比值，而与粗纱张力无关。卷绕张力加大而粗纱伸长率下降，主要是因为粗纱受到的压力加大，其压扁程度提高，卷绕直径Dm及其差异均相应减小(见表1)的结果。
(三)紧卷绕的优越性
紧卷绕适当增加粗纱捻系数是必要的，虽会损失部分粗纱产量。但它具有不少优越性，除可以缩小排、锭之间卷绕线速度、伸长率、卷绕直径的差异和降低重量不匀率以外，还可增大卷装容量提高经济效益。通过运算，紧卷绕可提高粗纱产量5％左右。

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