用普通磨床加工超精度、低粗糙度零件(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-03 原文发表:2007-07-03 人气:8

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（2）用金钢石笔精修，再用油石细修
先用锐利的单颗粒金刚石笔精修，大砂轮磨粒上可修出较多的等高微刃，再用油石（或砂条）进行细修，即在精修的基础上，在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。
用金刚石笔精修时，砂轮修整器的安装要正确（图2）。但进给量每次不得大于0.005mm，纵向进给量建议用最低值。在修整砂轮过程中，要注意听声音，以听到均匀的沙沙声为最佳。若听到忽高忽低、渐高渐低、甚至发出嘟嘟的不正常的响声时，就应该检查工作台是否爬行，冷却液是否充裕，金刚石笔是否锋利。经过金刚石笔精修后，再用油石进行细修。油石要在幸而磨床上用砂轮磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平等，轻微接触，缓慢地纵向移动2-3次即可。
经过精、细修整后，可用手指顺着砂轮的旋转方向，轻轻地靠近砂轮工作表面，并作纵向移动，此时若有平整光滑感如接触镜面似的感觉即可；若有磨粒刺手的感觉时，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面的浮屑。
5、磨削用量
用M131W型普通磨床进行超精度磨削时,保证有效地达到表面粗糙度Ra0.02μm的经验磨削量。
工作线速度m/min4--10
磨削时工作台纵向进给速度(mm/min)50--100
磨削深度(mm)0.0025--0.005
磨削时横向进给次数1--2
无火花光磨时工作台往复次数4-6
半径上的磨削余量(mm)0.003--0.006
可达到的表面粗糙度(μm)Ra0.02--0.04
6、磨削注意事项及可能出现的问题
(1)磨削时要注意砂轮与要件的接触情况
当工件表面接触砂轮时,可听到咝咝的连续声,工件表面的水迹可被放置的砂轮带走,同时可见微弱的火花,昆时即可加大冷却液,冷却液的浓度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求过滤清洁,而后进行进给。每次进给量为每双行程0.005mm，磨削到最后，直至无火花为止。此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮微微向工件夺进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，这样不保证了工件表面粗糙度可达Ra0.02μm。
（2）防止工件膨胀
夏季磨削时，机床照明灯有能靠近工件，以防止灯炮散热致使工件膨胀而影响磨削质量。
（3）工什表面拉毛
这是冷却液不干净或砂轮表面有浮砂造成的，要严格近滤冷却液或将浮砂刷掉。
（4）有局部烧伤
这是由于冷却液不充分，进给量过大，或砂轮用钝所致。
（5）工件表面局部有波纹
加工完毕，工件表面绝大部分很好，但局部有微细的波纹。这可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，需根据具体情况，采取相应措施加以解决。

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