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原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-03 人气:1

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(3)细纱车间在高温高湿季节的温度通常在30℃~35℃。该变频器工作允许的环境温度为40℃,能够满足细纱工作环境温度要求。
(4)该变频器可根据参数调整报警系统,具有120%、1 min过载能力,可在尚未出现停车前发现问题,并预先处理,对变频器起着可靠的保护作用。
(5)细纱锭子速度通常高达15000 r/min左右,变频器变速启动与传统电机启动不同。如启动时间过长或钢领板位置不当,均可能造成开车后断头明显增加,甚至无法开车。通过对变频器模块参数的优选则可达到最少的断头效果。

6 结束语

(1)变频调速可在提高产量基础上减少断头,或在保持现有产量情况下较明显减少小纱、大纱的断头。通常,在断头率同等水平上,产量可增加5%。
(2)锭子速度调节范围更广,翻改品种快捷方便,无需更换皮带盘。
(3)对某些纺纱有一定难度的品种如强捻纱、包芯纱、麻棉纱及高档精梳产品,通过变速选择生产过程最佳点,可最大程度提高单产,减少断头。
(4)采用变频器控制主电机可最大潜力挖掘电机的无功功率,充分利用和提高功率因数,从而达到节电的目的。
(5)细纱断头的减少为值车工扩大看台、减少万锭用工、节约生产成本提供了可能。
(6)通过变频降速对减少小线毛羽效果较好,有利于减小大、中、小纱毛羽值的极差,具有潜在的商业价值。
(7)变频器与机上PLC及计算机局域网可连为一体,监视在线生产及质量情况。
(8)变频调速装置仅仅给企业提供一个纺纱优化的平台,工厂必须结合自身产品、设备、原料、工艺等特点进行合理配置,才能发挥最佳功能。

参考文献:
[1] 邹小梅,何渭.细纱工序成纱毛羽的控制措施[J] .棉纺织技术,2001;29(11):44-46.
[2] 张文赓,陈铭右,丁寿基等.加捻过程基本理论[M].北京:纺织工业出版社,1983.
[3] 余桂林.纱线毛羽与捻度不匀产生原因及控制措施[J].棉纺织技术,2002;30(4):22-25.
[4] 周光茜,郝凤鸣.纺纱张力控制技术的研究(J).棉纺织技术,2002;30(1):25-27. (
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