热喷涂技术在水电站的应用(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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单台机年电量损失：36000×3.2％×3500×0.126元／kw.h≈50.8万元
在一个检修周期(5年)内，由于效率降低而使电厂损失经济效益254万元。
(2)按5年检修周期统计，仅转轮叶片检修发生费用104万元，因检修带来的其他附加费用150万元。
(3)以一年半年大修一次，5年扩修一次，共停机180天，则在一个检修周期内检修停机少发电量6213.6万kw.h，使电厂直接经济损失达782.9万元。

然而，青铜峡水电厂6#水轮机转轮，采用抗磨蚀涂层防护经过15284小时运行，仅小修1次(15天)，检修费发生4.8万元，检修停机少发电经济损失68万元。

综合以上分析计算，采用热喷涂技术对叶片表面进行抗磨蚀防护，在一个检修周期内减去一套转轮叶片喷涂所需费用110万元，可为电厂带来经济效益1158.9万元，投资效益比达1:6.33。

目前，我国水轮机过流部件通常采用0Crl3Ni4Mn材质，替代了ZG20MnSi材质，以提高部件的抗磨蚀能力。随着金属表面喷涂防护技术的发展和逐步成熟，喷涂层已具有良好的抗磨蚀能力。试想，过流部件仍采用ZG20MnSi材质，既可提高部件表面喷涂涂层质量，又可降低制造成本，为企业节约大量资金。

5、结论

(1)采用超音速火焰喷涂技术备制SXH-70涂层，在承受水流水力作用下，具有高结合强度，能够较好的抵抗磨蚀，该技术在轴流式水轮机过流部件表面磨蚀防护是行之有效的。
(2)采用此技术可以给水电厂带来巨大的经济效益。
(3)发展金属表面喷涂处理技术，克服水轮机过流部件严重的磨蚀破坏，从而使过流部件用一般材质替代特殊材质，为企业节省大量的设备投入资金。 (

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