图2 半球式锁气器示意图

4）规范控制再循环风门开度：通过分析和实测论证后，现规定再循环风门一般不开，必要时也控制开度在30%以下。由于本单位使用的混合煤种，挥发份低（一般10%左右）、磨煤机出口温度宜控制在95～105℃，控制磨煤机出口温度主要通过调节下煤量（煤全水Mt8%～9%）、调节干燥热风开度以满足要求。
5）系统检修消缺：利用机组停运大小修机会对系统进行全面检查，对磨煤机进出口、粉筛、木块、木屑分离器检查孔、法兰等联接部位检修消缺密封；检修调整粗粉分离器挡板符合要求。
6）增装磨煤机料位控制：根据磨煤机运行转速是按最佳转速设计定值的原则，钢球与筒体的分离点至球磨机轴心半径与垂直线夹角为54.44°的抛落轨迹，在钢球量稳定条件下，钢球的落点处撞击筒体所发出声音即球磨机的音频信号是严格反映料位的，利用这个特性测量料位→自动控制给煤量。
7）运行调整试验：通过上述工作，再对系统进行制粉调试，以磨煤机进口不跑粉不堵煤为前提、尽可能使磨煤机在较大给煤量下运行，标定磨煤机最大料位、负压值、根据实际混合煤种设定磨煤机出口温度（95～105℃），通过DCS实现制粉系统温度、通风量和负压的自动控制，实现大出力低电耗的最佳运行工况，简化和减少运行操作、提高劳动效率。

3 整治优化效果

通过以上综合整治、系统优化，制粉系统出力明显增加，现出力一般55～60T/H；制粉单耗机由整治前30～32KWH/T·煤，下降到整治后（即目前）的22～23KWH/T·煤；钢球消耗从原来的180～185g/T·煤，下降到整治后的110～115g/T·煤；煤粉细度R90一般控制在10%～12%、可根据需要调节到8%，解决了过去煤粉细度不论煤质情况R90只能在12%～16%范围，到12%不能调到更细的问题；排粉机叶轮寿命从以前累计运行约1000小时到不作防磨最先试验的一台2002年3月～2005年7月已累计运行1.4万小时（间断运行了3年又4个月）、经检查估计可再继续累计运行7000小时是没有问题的（如进行防磨可使用更长时间）；解决了长期困扰的排粉机叶轮严重磨损更换频繁问题也即解决了排粉机叶轮磨损经常出现运转不平衡的振动超标问题；整治后制粉系统管道及风门磨损造成的检修工作不再频繁，使维修人员从疲于消缺中解放出来；制粉系统的治理优化不仅改善了环境，而且制粉出力大，当负荷一定时投制粉系统的套数相比以前少，当煤质在18～19Mj/Kg左右长期300MW负荷时投3套系统间断运行即可，煤质好或接近设计值时制粉余度更大。最主要的还有系统启用相对少、可少投低温乏气，而三次风带粉少、投退制粉系统对锅炉燃烧影响小、有利于汽温控制，稳定燃烧、锅炉运行经济。