5 3 物理性能与试验
要求和齿轮材料规范一起列出的物理性能一般是作为基准数据处理的。列出的值一般都来源于ＭＰＩＦ或卖方文献提供的典型数据。就连5 1 1中描述的,来源于ＭＰＩＦ标准35的最小强度值都是来源于在标准条件下加工的标准试样在试验室试验的数据。这些值不一定适用于在工业条件下加工的具体的齿轮零件。一些特殊应用可能要求严格控制一项或多项力学性能。有几种方法可将这种控制包括在齿轮的材料规范中。每一种方法都需要一些类型试验来确定达到的最小性能值。
5 3 1 粉末金属卖方的检验合格证在将控制局限于用于制造齿轮的粉末材料的场合,可能要求材料卖方证明供给的材料符合标准试样在标准试验中的最小强度要求。
5 3 2 功能齿轮强度试验为了直接控制粉末冶金齿轮的材料强度性能,可采用功能齿轮强度试验。因此,齿轮材料规范应补充必须满足的最低要求,按生产批量或周期选取齿轮样品进行试验。设计的这种试验既要便于试验又要和齿轮在应用中承受的荷载条件相似。关于这类规范进一步的资料超出了这个标准的范围。
5 3 3 其它要求涉及冶金控制的其它要求都应基于零件生产方与买方间的协议。
5 4 粉末冶金齿轮的特殊作业
5 4 1 材料处理一些应用要求进行特殊处理以改进材料性能。
关于这些处理的规范可能仅仅是以确定工艺方法的形式。在一些场合,规范也可能要求进行定量测量来验证处理效果。
5 4 1 1 热处理最简单的热处理规范是依据ＭＰＩＦ材料牌号代号与其最小极限强度的范围。一些特殊热处理是:氮化、渗碳及感应淬火硬化。倘若硬度规范是采用表观硬度或颗粒硬度,它就应该包括测量技术的适当标志。见ＭＰＩＦ标准43、50及51,及ＳＡＥ标准Ｊ864。
5 4 1 2 铜熔渗往往将铜添加于基本组成中,以增高粉末冶金材料的极限拉伸强度。这种工艺也可用ＭＰＩＦ材料牌号来规定,材料牌号都附有要求的最小强度。
5 4 1 3 复压、滚压成形或锻造关于这些工艺方法的规范,可作为密度或强度要求的一部分来表示。在作业的目的是提高精度、改善表面粗糙度或对几何形状进行一些改变的场合,规范应反映出预期的结果。
5 4 2 齿轮精加工作业正齿轮与螺旋齿轮的精加工作业一般都涉及到用刮、磨或其它工艺方法从齿轮齿面轻微地切除材料。用这些工艺方法可改善烧结状态齿轮的精度。用于作业结果的规范表现为表3中列出的齿轮数据的一部分。
5 4 3 除去毛刺与表面修正可用振动光饰与类似加工来磨光(由于封闭表面的孔隙)、清理或齿顶倒圆。规范一般采用规定采用的具体方法与材料的形式。最终外观也可能是规范的一部分。
5 4 4 电镀粉末冶金齿轮很少电镀。需要时,必须先进行封闭孔隙作业。电镀的规范都是非标准的。
5 4 5 润滑含浸以润滑流体可减小粉末冶金齿轮的摩擦与磨损。流体保有的限度和润滑的长期有效性受孔隙度的限制与特性及工作条件的影响。规范可用来规定润滑剂种类与用某些测量方法测定的残留润滑剂的最低数量。另外一种方法是采用有益的表面涂层,诸如ＰＴＦＥ或磷化处理。这种涂层实际上一般都是有专利权的,而且需要加工者制定规范。
5 4 6 浸渍树脂这种工艺可用来改进后续加工时粉末冶金材料的切削性。也可用于封闭孔隙以改善耐蚀性。
5 4 7 水蒸汽氧化处理这种工艺可用来改善外观或耐磨性,或进行封闭孔隙与提供耐蚀性。可是,这种处理可能会减低冲击强度与抗弯强度。
|
您的位置：技术工种之机修知识网
→ 设备修理知识
→ 正文
本文章所属分类：首页
→ 设备修理知识