从上述的比较可知，结合工厂的实际情况，最理想的还是选用的变频调速器。
　　
　　三、应用情况

　　变频器自2001年4月份起我公司在国内一些地区推广应用，并在立窑罗茨风机的电机上正式投入运行后，已有近两年时间，设备使用正常，取得了令人满意的效果。我公司在其中两个厂安装的3台变频器与变频器安装前的同期的运行数据作一比较。

　　注：电度数据为该风机单独安装电度表计量所得。

　　从以上两表实测数据可知，节电效果时十分显著，每吨熟料平均节电25~60%，如果以综合电价0.5元计算，每台变频器价格平均以20万计，大概一年半即可收回投资。

　　用变频调速器调节鼓风机风量，在使用上也达到了十分理想的效果。

　　1、 由于省去了放风阀，进窑风量的变化由变频调速来实现，使进窑空气进压及气流速度稳定。操作更加简单，只要转动旋钮就可调节频率变速，频率用数字显示，因为频率与转速成正比关系，所以能精确地定量用风，避免了使用放风阀时引起风压及风量巨变的弊端，从而稳定了立窑煅烧的热工制度，为提高熟料产量质量打下基础，也减轻了工人的劳动强度。

　　2、 有的工厂原来放风是使用循环放风的形式，这样虽能降低风机的噪声，但同时由于大量的过剩风量在风机的管道内循环，因而在放风量达时经常引起风机发热，这就极大地影响了风机的安全运转，用变频调速器控制风量，没有过剩风量循环，为风机的安全运转提供了有利的条件，由于风机经常处于减速运行，因而风机运行噪声也得到了大幅度的降低，并提高了风机的使用寿命，得到了工人的欢迎和赞赏。

　　3、 风机采用变频调速可方便地从低速启动，启动平稳，启动电流小，对提高质量起到良好的作用。

　　可见变频调速在水泥厂的立窑风机上的运用是成功的，达到了预期的效果，其经济效益是显著的，再加上良好的控制性能和改善工况后的效益，确实是企业技术改造的理想设备，得到领导及工人师傅的充分肯定，具有很高的推广应用价值。
　　
　　四、几点总结

　　1、 工厂选型时除必须作好充分的实际调查之外，必须认真做好细致的可行性认证，节能效果的大小，除了设备本身的节电潜力外，更主要的是与实际工况有直接的关系，如风机选型余度过大，放风量大，时间长，则节电效果显著，反之节电效果就相对较低。

　　2、 由于变频器一次性投资较高，考 到设备配套本身已有一定的安全系数，所以选用变频器容量也可按实际的运行工况出发，运行电流不超过变频器的额定电流，只要能满足启动要求就可以了。这样可以选用容量较小的变频器，以减少一次性投资。