以上只是大致的时段划分。实际上即便在同一时期，各个地区、各个企业所采用的维修方式也不尽相同。

四、国外设备维修管理的发展历史

设备管理是与工业的发展水平相适应的，国外设备管理和维修方式（维修策略）也经历过一个从初始到现代的发展过程，只不过要比中国早几十年。

l 1950年前——事后维修阶段（Breakdown Maintenance）

这个阶段，设备故障造成的损失还不十分明显，设备修理的必要性尚未被人们认识，所以基本采用设备出了故障或机器坏了再修的事后修理的制度和方法。

l 1950~1960年——预防性维修阶段（Preventive Maintenance）

随着科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题。这一时期出现了以前苏联为首的计划预修制和以美国为首的预防维修制。

l 1960~1970年——生产维修阶段 (Productive Maintenance)

自动化技术的普遍应用，高速高效无人化生产线的出现，进一步刺激了设备维修管理的更新。为了克服计划不准确造成的维修冗余或不足、以及对设备维护保养的忽视，以美国为首的西方国家又采用了生产维修制。它由事后维修（BM）、预防维修（PM）、改善维修（CM）、维修预防（MP）四部分组成，吸收了美国后勤工程学的内容，突出了维修策略的灵活性。

l 1970年至今——综合管理阶段

英国提出了“设备综合工程学”，以设备最经济的寿命周期费用为目标，用系统工程的观点和方法，从技术、财务、管理各个层面，对设备的研究、设计、制造、安装、运行、维修等全过程进行全面的管理。

日本继承了美国的生产维修体制，借鉴了英国的“综合工程学”，吸收了中国“鞍钢宪法”的工人参加、群众路线、合理化建议和劳动竞赛的做法，提出了“全员生产维修”的概念。建立了以最高的设备综合效率为目标，以设备的一生为过程，全员、全部门参加的设备维修体制（TPM）。