SiOX镀膜包装材料的开发及应用(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:1

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(2)聚酯(PET)
聚酯即聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚酯薄膜强度高，尺寸稳定性好，吸水率低，无毒，耐弱酸与有机溶剂，化学性能稳定，热变形温度高达200℃，可在120℃下长时间使用。用SiOX、SiO 2等作为蒸镀原料，只要其它条件控制得当，基材也不会发生明显的热变形，并且镀膜附着牢度较高，是一种较相为理想的SiO X非金属镀膜基材。

(3)尼龙(PA)
尼龙具有良好的耐低温性能，可在－30℃到－60℃下使用。化学性能稳定，耐油、抗溶剂、耐盐水、无毒、无味；耐热性好，热变形温度达141℃，可在180℃下连续使用，高温下强度高，尺寸稳定性好。在使用SiO X、SiO 2等作为蒸镀原料时，即使在较高蒸发功率下，也未见尼龙基膜发生明显的热变形。在所实验的基材中其尺寸稳定性最优良。尼龙膜在真空蒸镀技术应用中的唯一缺陷是其水分含量明显高于其它塑料膜，最高时可超过1％，一方面的高真空和高温条件下，微量水分蒸发导致真空度显著下降，使电子枪工作稳定性降低。为了消除基材蒸发出的水蒸气对真空度的影响，必须增大真空系统的功率和效率，或者将膜在真空室内先进行除气处理，然后再进行真空真空镀膜加工，因而对生产速度和成本一定的负面影响。另一方面其表面水分还影响到镀膜牢固度，除气前后对比实验证明了这一点。

22　蒸镀原料

　　蒸镀原料可采用Si、SiO X、SiO 2或其它氧化物。也可以采用共它氧化物如Al2O3、 MgO、
Y 2O 3、TiO2、Gd 2O 3等，它们的主要性能如表3所示。

23　蒸发技术

231　蒸发源
(1)电阻式蒸发源：以电阻(灯丝、蒸发器)通过发热的原理来加热蒸镀原料。最高加热温度可达1700℃[4]。
(2)电子束蒸发源：利用加速电子碰撞蒸发材料而使其蒸发。蒸发源配有电子枪，用磁场或电场加速并聚集电子束，使电子束集中在蒸发材料的局部位置上而形成加热束斑，束斑温度可达3000～6000℃，能量密度最高可达20Kw/cm2。

232　蒸镀技术
(1)化学蒸镀法(CVD,Chemical Vapor Deposition)
化学气相蒸镀法将构成镀膜元素的一种或几种化合物单质气体供给基材，借助气相作用或在基材表面的化学反应生成要求的薄膜。
(2)物理蒸镀法(PVD,Physical Vapor Deposition)
利用电阻或电子枪加热蒸镀原料直接沉积到基材表面上。
(3)等离子气体强化蒸镀法(PECVD，Plasma Enhance Chemical Vapor Deposition)
在蒸镀过程中利用等离子气体活化蒸发粒子及引入的反应气体分子，使之能在基材表面生成结构、成分理想的、附着牢固的、均匀且性能优良的镀膜。
目前日本的东洋油墨公司、美国的Flex Product公司、德国的Vanleer公司、意大利的Galilee公司采用的是电阻丝加热方式，日本的尾池工业公司、瑞士的Aluswiss公司、美国的BOC公司、德国的Leybold公司、意大利的CeTev公司等采用电子枪加热蒸发方式。生产速度可达到150～600m/min。

3　SiO X镀膜包装材料的应用与发展趋势

　　SiO X镀膜包装材料以其优良的阻隔性能、微波加工适应性能被广泛应用于各种商品包装，尤其对芳香型商品包装如食品、药品、化妆品等更具成势。目前国外主要应用的包装领域：日本用来包装食品、调味品、酒类、饮料、果汁、洗涤剂及作为软管、盖膜(如快餐食品、微波食品容器)、蒸煮袋等使用。欧洲广泛用于饼干、巧克力、脱水汤料、药品、肉制品等包装。德国市场上销售的Buss牌带有汤和熟食的可蒸煮、微波加热的快餐是用PET／SiOX／PET封盖包装的；瑞士某公司用镀膜材料制成立式袋包装巴氏消毒处理后的冷冻肉制品；另外在欧洲市场有大量的用PE/SiOX－PET／Paper/PE制成的利乐包装盒，用于果汁、饮料、牛奶等包装，获得玻璃瓶一样的保鲜、保香效果。美国的主要用PE／SiO X／PE/Paper/PE制成的利乐包装盒，用于果汁、饮料、牛奶等包装，获得玻璃瓶一样的保鲜、保香效果。美国主要用PeSiOX/PE/Paper/PE成屋脊形包装盒包装柠檬汁、混合果汁等饮料和用作快餐盒盖材、包装药品。

　　SiO X镀膜包装材料的应用领域是十分广阔的，随着人们对商品包装品质要求的进一步提高，新产品(如微波食品、微波杀菌消毒技术的应用)不断开发，包装功能的不断强化，这种既具有高阻隔性能、耐高温、透明、微波透过性能良好，又有类似玻璃容器的保鲜保香作用的包装材料，将在与传统的高阻隔性复合材料、多层共挤材料、铝塑复合和真空镀膜材料竞争中占有独特的优势，获得较大的市场份额。目前我国在SiO X镀膜包装材料生产开发应用上存在空白。可以预测，这种新型产业技术的开发和推广，将对我国包装材料工业的发展和产品升级换代起到巨大的推动作用，尤其对于满足逐渐发展的微波食品包装及商品微波杀菌消毒技术处理要求，意义更为重大。

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