塑料壳体注射压缩成型工艺及模具(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:20

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图4剪切边（图2 X局部放大）12.溢料槽 17.凹槽

通常，热固性塑件在脱模时没有充分固化，比较脆，因此在塑件脱模时，应设置足够数量的推杆，以避免塑件损坏。由于热固性塑料在交联硬化时要析出大量气体挥发物，推杆除了起脱模作用外，也起排气作用。排气槽深度大约在0.01～0.03mm，并需要高度抛光，以便形成飞边后在脱模时容易去除。

三、模具结构

模具采用电加热，交联反应需要的热量从模具中获得。热固性塑料熔体一旦和模具型腔表面接触，黏性的熔体就能从很小的缝隙流过，也就是说熔体黏度变得很低，以至于能渗入很狭窄的缝隙，并形成飞边，因此模具必须装配得很紧密，同时模具型腔也必须能充分排气。这些相对矛盾的要求，是不能完全消除飞边的原因，因此模具应设计得具有非常好的刚性，以避免因放气和变形而引起飞边的形成，并使用压力传感器10来测定和监控压力。

材料的选择对于模具的期望寿命是极其重要的，热固性塑料注射压缩模成型零件表面工作温度通常为（165±5）℃，加热器周围温度更高，因此选用的材料耐热性要好。热固性塑料采用注射压缩工艺，模具温度高于熔体温度，熔体进入模具后与模壁接触处温度升高，黏度下降，故流速较高。在高速且含有较硬填料的熔体冲刷下，模具流道和型腔磨损严重，因此应采用高强度且耐磨的材料，将模具上易于磨损的部位设计成可便于更换的镶件，成型镶件由淬硬钢制造。

四、加热与绝热

模具由筒式加热器11加热，试验发现，模具所需要的加热容量取决于模具的尺寸大小，按照模具的质量，每千克30～40W即可。对整副模具，通过分成6个控制回路的大功率筒式加热器11加热，可使加热容量均匀地遍布整个模具。每一条加热环路都带有热电偶，并用此6个热电偶控制模具温度，热电偶放置在加热元件和成型零部件之间，模具借助绝热板13与机器模板隔离，以防止热损失和由此形成的温差。

五、结束语

纤维取向、去除飞边和流道料的损失等在热固性塑料加工中是影响成本的主要问题，采用以上办法可以降低上述费用。设计合理的分流器装置、共用贮料系统可使进入每个模具型腔的成型化合物能得到更精确的计量。注射压缩成型综合了压缩成型和注射成型的优点，采用这种工艺能生产出质量特别好的塑件，生产效率高，容易实现自动化，生产环境良好。 (