(5)虚拟加工 通过虚拟机床和机床控制组件的支持完成虚拟切削加工任务。 (6)误差融合 将真实机床的加工误差描述出来,使其体现在切削加工后所形成的工件中。 (7)转换器 完成异构数据的处理、工件描述数据的处理等任务。 (8)工艺设备 通用的和特殊的工艺装备,包括:夹具、量具等。它们可根据需要进行扩充,并根据工艺的要求进行选用。 (9)刀具库 存储了大量的通用刀具。可依据一定的规则选用。该刀具库可任意扩充。 (10)工艺规划 这是一个十分重要,但又十分复杂的组件。它是一个工艺设计系统,负责对现有工艺进行检验。并发送给系统以进行虚拟加工。 4.2 工作原理 当系统接收到输入信息即工作请求后,通过总线,信息被分送不同的组件。转换器和工艺规划组件通过总线1及总线2分别使工艺设备和刀具以及虚拟机床组件共同工作,以谋求合适的加工条件。机床组合组件则通过总线向制造网络上发送信息,获得现实中合适的机床信息、描述机床并初始化,进而调用对象库中的信息建立虚拟机床。然后请求其他组件的协同来完成切削加工,并将加工后的工件信息放置在总线上。再由交互服务组件判定加工状况的满意度。当结果满意时,则停止系统运行,否则,将重新开始,反复进行直至满意为止。 5 结论 由于在系统设计时我们使用了组件技术,不仅使系统的结构更加灵活、开放性更强,而且还使虚拟机床加工系统与CAD/CAM系统、虚拟装配系统之间以及加工地之间的协作更加默契。 基于组件的虚拟机床加工系统的设计,充分显示出组件技术的巨大优势。它使复杂的机床加工及检测系统的虚拟工作的难度大大降低。可以相信,随着研究的进一步深入,它在系统设计以及更多的领域将发挥更大的作用。
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