(5)浇注系统
　　浇注系统的作用是将熔融状态的塑料填充到型腔内，并在填充的过程中将注射压力传递到塑件各部位，而得到要求的塑件。浇注系统一般由浇口、浇道、进料口、冷料穴四部分组成。

本模具设计有以下两个特点：

(1)本模具采用了点浇口。
　　(2)浇口自动脱落，节约生产时间，提高生产效率。

最终的模具装配图如图3所示。

开模时在弹簧3的作用下，首先从分型面Ⅰ开模，在浇道拉料杆5的作用下分流道及浇口留在浇道卸件板2上，定模板1继续滑动。当接触到止动螺钉7后停止运动，这时分型面Ⅱ开模，在浇道卸件板2的作用下，浇道从浇口套4内脱出，靠自重落下，在定距螺钉碰到定模板1后浇道卸件板2停止运动。这时分型面Ⅲ开模，当动模板9运动到指定位置，这时机床的顶出器推动推板8，在推板的带动下，由顶杆6推动的卸件板及顶杆联合将零件顶出。

3　结束语

CAD/CAm集成功能很强的软件Pro/E在模具上的应用，缩短了模具的设计和制造周期，增加了模具的价值和市场竞争力。在桶底注塑模设计中成功地应用旋转、混成、阵列、切割、倒圆等技术完成了三维建模和模具设计，为模具设计提供了一种新方法，特别为同类产品的模具设计提供了简捷的途径。