（一）目前，我国设计与制造的纸浆模塑生产设备，特别是纸模餐具成型设备的研究与开发，在国际上处于领先地位，有的已经出口美国、日本、韩国、泰国，并远销我国香港、台湾等地区。这类设备，按生产制品种类可分为三种类型：一种为纸模餐具成型机（生产线）；另一种为工业包装纸模制品成型机（生产线）；第三种为既能生产纸餐具，又能生产工业包装纸模制品的成型机（生产线）。但我认为第三类成型机（生产线），因为纸模餐具和工业包装纸模制品对卫生要求不同，对纸料、制浆系统要求不同，所以两种产品兼能只是宣传而已。

　　按成型方法来分，又可分为两大类：真空吸附成型法和注浆成型法。
　　u1.真空吸附成型法是制作纸浆模塑工业包装制品最普遍的一种成型方法。这种成型方法是利用真空抽吸的原理，将纤维悬浮液里的纸纤维均匀地吸附在成型模具的表面，形成纸模制品的湿坯，一般在非标准 纸模包装（工业包装）制品设备中采用。

　　u2.注浆成型法是根据不同的纸模包装产品，计算出所需的浆料（物料）量而定量注入成型模腔，吸附成型。此种成型方法适合变化不大，定型的标准产品，常用在餐具成型设备工位。由于定量计算难以掌握， 在非标准纸模包装（工业包装）设备中，不采用此种成型法。 　

　　如果按自动化程度来分，又可分为半自动化和全自动化成型两类成型机。 　　

　　以上三种类型的成型机各有特点，它们都是利用吸滤、压榨、烘干等方法，将纤维悬浮液里的纤维分离出来并组成产品，新建企业一般可根据所生产的产品要求来选择成型机的种类和型式。

　　（二）选择成型设备，笔者认为应从以下几个方面来考虑选择方案：

　　u1.按制品选用设备。如果准备生产纸模餐具制品，建议选用纸模餐具专用成型设备（包括制浆系统）；如果准备生产工业包装制品，建议选用工业包装制品专用成型系统。

　　u2.高新技术的开发研制和移植应用已成为纸模行业的主体潮流。根据我们了解，目前的一些新技术已有企业准备应用于实践之中。现仅介绍以下几项先进技术：

　　工业包装纸模制品生产设备目前尚无成熟的全自动成型系统，可选用半自动化的成型系统。 　　

　　u3.按设备的性能价格比选用设备。设备性能的优劣、生产能力的高低是决定制品成本高低的重要因素，设备价格则是产品分摊折旧成本的依据。目前，一些设备制造厂家生产的设备难以达到一般资料介绍的设备生产能力，原因是多方面的；还有一些厂家的设计人员缺乏对纸模成型系统的工艺研究，不成熟的设计、不规范的加工致使生产的设备质量无保证，而且没有严格的检验制度，没有负责任的售后服务等等，再加上一些经营咨询企业的误导，给前期投入的一些用户造成极大的损失。虽然目前设备生产厂家经过努力，产品质量有了很大提高，技术工艺日趋成熟，但是用户对准备选用的设备还是要进行实际考察，对不提供考察方便的设备厂家，要特别谨慎。考察的方法除了考察设备的价格及成型工艺外，还必须考察设备的实际生产能力、成品率和合格率以及设备的能耗。这些指标对是否能够顺利投产、控制产品成本是非常重要的。现将多年来我对一些设备的实际考察统计，除价格因素外，提出以下几个指标供设备生产厂家和设备选用厂家参考（注）。 　　
　　① 固体助剂添加工艺：现在纸模制品添加的专用助剂基本都是液体状态，不但浓度不高，运输、储存均不方便，而且成本也不便宜，采用固体助剂添加工艺后可缓解此类矛盾并提高产品质量。

　　设备利用率＝（每班工作时间×3/24小时）×100％ 　
　
　　② 等静压成型技术：该技术的引入主要是用于大中型纸模工业品包装制品的成型，使用此技术可以在大型内衬包装工件制作中保持工作压力的均衡，防止工作台面过大面形成的偏差，从面提高产品的成品率。

　　Q＝MVK 　　
　　Q———成型机的生产能力，个/日 　　
　　M———成型机的一模制品数量 　　
 

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