纸浆模塑成型设备的选用(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:2

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　　V———一模成型的周期/小时，以600ml、25g重的餐盒计　　
　　K———设备工作时间/日　
　　工业包装成品因其外形尺寸、结构形状差异很大，所以它的设备生产能力难以以数量计算，一般都以成品吨重为产量指标。其计算公式应为：　
　　Q＝MVqK1K2/1000 　
　　Q———成型机的生产能力，吨/日　
　　M———成型机的一模制品数量　　
　　V———一模成型的周期/小时　　
　　q———纸模制品的重量（kg）　　
　　K 1———设备有效工作时间（小时）/日　　
　　K 2———成型机的成品率，％　　
　　③ 成品率。成型机全部成品量（包括合格成品、副品和等外品）对成型机设计产量（全部成品量和成型损失量）的百分率叫成品率。其计算公式为：　　
　　成品率＝【全部成品量/（全部成品量＋成型损失量）】×100％　
　　④ 合格率。全部成品量中所含合格成品所占的百分率叫合格率。合格成品量是符合质量标准的合格产品量。　　

　　合格率＝（合格成品量/全部成品量）×100％　

　　设备的设计生产能力、设备的利用率、产品的成品率和合格率都是衡量设备优劣的重要指标，因为它直接关系到产品的成本，所以选用设备必须考核这几个指标，择优选用。

　　u4.能耗是纸模制品三大成本构成之一，所以在选择设备时，它是必须考察的又一个重要指标。能源的消耗主要在产品干燥阶段，目前产品的干燥方法有电加热、油加热、汽加热等等，笔者认为纸餐具成型设备，特别是全自动成型设备的最佳加热方式为电加热，电加热方便、快捷、文明、安全、成品率高，而且不需附加设备。电加热的能耗大小关键在模具的工艺设计，采用新能源、新工艺，可以使能耗大大降低。工业包装制品因大小、形状及厚度不同等原因，多采用烘道干燥方式，必要时最后再用电加热整形。　
　
　　（三）成型机虽然是纸浆模塑生产线的主要设备，但是生产线的制浆系统也是非常重要的，这一点往往被忽视。　　

　　成型机生产的制品原料是浆料，有时还要加添一些化学助剂。整个成型过程都是在湿部条件下完成的。而这个湿部过程又是一个非常复杂的过程，它对成型机的正常运行关系极大。因此，在选择成型设备的同时，还必须对制浆系统进行考察。　

　　制浆系统应该包括碎浆机、疏解机以及合理的浆池设计、选择适合的搅拌设备等。制浆系统的合理配置，不但对成浆质量有影响，而且可以保证成型机连续生产，提高生产效率，提高成品的合格率，降低能耗，减少成本。　　
　　（四）如何看待设备厂家提供的纸模制品成本　
　
　　设备厂家在设备说明书中提供的制品成本，制品厂家一般只能作为参考。因为有些设备厂家提供的成本计算，往往忽视了设备的实际利用率，没有严格计算浆料、助剂的损耗率，没有严格考核产品的合格率等因素对成本的影响，而是满打满算，所以和实际成本并不完全相符。例如，浆液（包括助剂）的利用率在生产过程中并不是百分之百，如果考虑到浆料、助剂的损耗（湿部过程的流失），不是一吨干浆就能生产25克重的餐盒40000只，按浆液利用率95％来计算，而是38000只；如果再考虑95％的合格率， 38000只又变成了36100只。仅此一项，制品的成本计算就相差将近10％。如果设备的利用率再达不到要求，那么，其产品成本和经济效益就相差更远了。　　
　　总之，选用纸浆模塑成型设备，首先要对它的成型工艺条件进行了解，必须根据自身条件和生产的制品要求认真考察，必要时应进行专家咨询，只有这样才能建成一个高效、优质的纸模生产企业。　
　
　　注：由于目前纸模成型设备尚无统一的国家标准，文中提出的考察成型设备的几个指标仅供制品厂家参考。它说明一种成熟的设备以及对用户负责的设备生产厂家必须要有可靠的数据来证明自己设备的性能特点。只有这样，才能让用户在设备选型时进行比较、核算，放心选用，同时也可以减少设备生产厂家和用户之间一些不必要的矛盾。

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