汽轮机转子轮槽分屑粗铣刀的研制(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:1

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4) 分屑槽刃磨方向的确定

分屑槽的刃磨方向对刀具的使用寿命有很大影响。试验表明，由于轮槽粗铣刀是螺旋锥度铣刀，切削刃为螺旋状，分屑槽的刃磨方向若垂直铣刀轴线，则在刃部产生的两个刀尖中将会有一个非常尖锐的刀尖。这个尖锐刀尖的强度差，切削热扩散慢，极易产生磨损或崩刃现象，严重降低刀具的使用寿命(见图6)。而分屑槽的刃磨方向若垂直切削刃，刃部则会产生强度较大、切削热容易扩散的两个90°刀尖，大大提高刀具的使用寿命(见图7)。

图6 分屑槽垂直轴线图7 分屑槽垂直切削刃

3 轮槽分屑铣刀的合理使用

刀具使用的正确合理是发挥刀具高效率切削特性的关键。使用正确会取得良好的经济效果，否则将会造成刀具损坏甚至工件报废的后果。

使用轮槽分屑铣刀时，首先要把刀具正确装夹在机床主轴上，联接牢固；加工时要进行充分的冷却；要根据机床刚性和机床精度、刀具材料和被加工材料的特性以及工件精度要求等综合因素，正确选择合理的切削参数。经试验表明，切削参数选择为Vf=15.24mm/min，n=330～360m/min 为宜。
在加工过程中，还要随时观察工件与刀具的变化情况，观察负载电流的变化情况。此外，还要根据转子不同级别的轮槽宽度来选择每把轮槽分屑铣刀合理的加工长度，避免铣刀超期超负荷使用，以延长铣刀的使用寿命。

4 存在的问题

轮槽分屑铣刀的研制成功，提高了汽轮机转子轮槽的切削效率，显著降低了工具成本，为汽轮机行业转子轮槽的加工积累了宝贵经验。刀具使用时若能合理选择切削用量，注意文中提及的各项使用要求，就能获得令人满意的加工效果。

与此同时，在轮槽分屑铣刀的研制、使用过程中，仍存在以下有待解决的问题：

1) 轮槽铣刀使用后的修磨

轮槽分屑铣刀使用后其前刀面和后刀面会同时磨损，因此需要对刀具的前刀面和后刀面进行修磨。大直径铣刀的前、后刀面都能修磨，但小直径铣刀由于受其结构的限制，只能对它的后刀面进行修磨而不能修磨前刀面。这将对修磨后刀具的高效率切削性能以及刀具使用寿命产生很大影响。

2) 轮槽半精铣刀有待开发

轮槽半精铣刀与轮槽粗铣刀的结构不同，但工作原理类似，加工中刀具与工件的接触面积很大，同样存在切削力大、切削热高、刀具磨损严重等问题。为了提高转子轮槽的切削效率和加工精度，运用已掌握的轮槽分屑粗铣刀的加工工艺和使用经验，对轮槽半精铣刀的结构、几何参数、加工工艺以及用后修磨、刀具管理等进行开发研究将是我们面临的新课题。 (

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