新型可逆式动压推力轴承的承载能力计算 -(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表:2007-07-02 人气:6

本文章共2236字，分2页，当前第2页，快速翻页：

^－8 MPa^.S，油楔角β=75″，不考虑轴瓦热变形的最小油膜厚度(计算输入值)h_min=40 μm，考虑温度对润滑油粘度的影响，及温度引起轴瓦热变形，改变了油膜厚度的分布，最小油膜厚度，即计算输出值，h_min=35.2 μm，计算出轴瓦上各点的压力(见图3)，承载力W=7 771.2 N。

t1603.gif (5594 bytes)

图3　瓦面油膜压力分布(MPa)

2.2　最小油膜厚度h_min对承载力W的影响
　　根据求得的数据，可作出最小油膜厚度h_min与承载力W的关系曲线(见图4)。

t1701.gif (2125 bytes)

曲线a——实测值；曲线b——考虑轴瓦热变形的影响；曲线c——未考虑轴瓦热变形的影响
图4　承载力与最小油膜厚度关系曲线

2.3　轴瓦油楔角β对承载力W的影响
　　当h_min=40 μm时，根据求得的数据，可作出油楔角β与承载力W的关系曲线(见图5)。

t1702.gif (1948 bytes)

曲线a——未考虑轴瓦的热变形；曲线b——考虑了轴瓦热变形的影响
图5　承载力与油楔角关系曲线

2.4　表1为考虑与不考虑轴瓦的热变形时，最小油膜厚度的对照表。表中“*”为不考虑轴瓦的热变形的数据带。

表1

1 000 (r／min)	h^*_min (μm)	30	35	40	50	60
1 000 (r／min)	h_min (μm)	22.4	29.2	35.2	46.3	56.9
800(r／min)	h_min (μm)	22.8	29.4	35.3	46.3	57.0

3　结论

　　(1)由表1的对照可知，由于轴瓦的热变形使最小油膜厚度平均减小13%左右，因此在实际调整推力轴承最小油膜厚度时必须增加该值的13%，用来补偿热变形，防止因油膜厚度减小而烧瓦。
　　(2)本文编制的有限元四边形单元法计算轴承承载力通过实验验证是正确的。而且考虑了轴瓦的热变形的影响，计算与实测结果相符合。利用本计算方法的计算结果，可合理调整和控制最小油膜厚度，使轴承在最佳状态下工作。从而在工况相同的条件下，可提高轴承的承载力，充分发挥机组的最大潜力，提高经济效益。

选自《机械设计》

• 锅炉设备几种润滑故障的分析与对策 -

• 蓄热式高温空气燃烧技术在唐钢中型厂加热炉

• 桥式起重机点动控制电气回路 -

• 220KV电炉变压器差动保护动作原因的分析及

• 光谱仪的微小型化 -

• 汽轮发电机组轴承轴向振动分析 -

• 浅谈混凝土拌和系统的制冷设计 -

• 柴油机油路中空气的故障分析和排除方法 -

• 有气阀的长距离输水管道流动特性分析与应用

• 生物传感器的研究现状及应用 -

• 3-HSS虚轴机床位置正解算法 -