经过工艺调整后，精梳条的质量水平有了明显的提高，精梳条干CV值为4．82％，棉结为18粒／g，杂质为14粒／g，16 mm以下短绒为13%。
5 并条工序
精梳后采用一道并条，可缩短工艺流程，节省资金，而且条干水平也能满足要求。为了合理配置工艺，对并条机的工艺进行了试验，试验结果如表4。
经过上述工艺调整后，并条条干CV值由原来的4．34％降为3．48％，质量得到了很大的提高。
6 粗纱工序
为了发挥主牵伸区的牵伸作用，改善粗纱条干均匀度和内在结构，缩小了主牵伸区罗拉隔距，采用以主牵伸区为主的工艺原则。由表5可知，罗拉隔距由原来8×23．5×27缩小到7×21×27，后区牵伸倍数由1．35倍减小到1．28倍，粗纱条干CV值由原来4．8％降到4．2％。可见方案1比方案2粗纱条干大为改善。
由于纤维长度较短,减小罗拉隔距,有利于对牵伸区内浮游纤维的控制，同时适当减小后区牵伸倍数，发挥主牵伸区的作用，有利于提高粗纱的条干CV值。
7 细纱工序
对细纱工序，罗拉隔距的大小、牵伸倍数的分配对成纱质量都有一定的影响。罗拉隔距调前为18．5×35，调后为17．5×36；后区牵伸倍数由1．32调为1．23；试验结果见表6。
工艺调整后，细纱的各项指标均有好转。适当减小细纱后区牵伸，发挥主牵伸区的作用，有利于提高细纱的条干水平，但又不能太小，如果后区牵伸过小，就增加了主牵伸区的负荷。容易出吐硬头现象发生，使粗纱不易被牵伸开来。所以在牵伸分配时，应考虑至牵伸区的牵伸能力，在主牵伸能力允许范围内，适当减小后区牵伸，才能起到降低条干水平的作用。否则，会适得其反，不仅条干得不到改善，而且还会造成细纱生活不好做。
络筒工序采用AC338自动络筒机，槽简速度控制在1300r／min，速度过快．毛羽增加迅速，槽筒速度与毛羽增加成正比。所以在考虑产量的同时，要适当降低槽筒速度，利于控制毛羽。
8 结语
目前彩棉还属于新型纺纱原料，由于受各种因素制约，彩棉的生产量还比较小，所以彩棉的纺纱技术还是一门新技术,由于彩棉有一些特殊的性能，其加工方法与本白棉是有一定区别的，因此在今后的纺纱过程中还应不断摸索，多做试验，慎重选择工艺，只有这样才能使彩棉品种的质量水平得到不断提高。 |
您的位置：技术工种之机修知识网
→ 机械修理知识
→ 正文
本文章所属分类：首页
→ 机械修理知识