铰珩工艺在连杆生产中的应用(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表时间:2007-06-29 人气:1

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2.控制操作系统

此机床的控制系统为西门子S5-155U系统，机床通过屏幕（GOP）操作。所有数据，如行程速度、轴转速及上、下止点等均可以通过菜单式画面输入和更改。

在此控制系统的数据组包括：珩磨头数据（珩磨头号）；工件数据（工件类型编号）；珩磨流程参数。控制系统设计为两种工作方式：调整（设置）方式可进行数据输入和设置行程位置等；加工方式则通过加工画面启动全部珩磨流程进行自动加工。

3.进给控制系统

进给控制系统为电气－机械式进给系统（EMZ），采用此系统和各种不同的进给程序，能够获得最好的尺寸精度和几何形状。此控制系统能够自动进行进给、尺寸检查，自动进行珩磨条磨损检查及过载安全检查。

其采用一个三相伺服马达通过离合器传动轴及一套齿轮来驱动一个类似与滚珠丝杠形式的系统，将转动转换成主轴的轴向运动，从而使珩磨条涨开。

4.定位夹紧系统

此系统的原理是无间隙向下夹紧原理，其主要机构的目的是保证安全、无间隙夹紧。在珩磨头进入加工工件前，夹具的无间隙夹紧原理起到作用，保证工件在水平方向上有限移动，在垂直方向上无自由度。由于工件可在水平方向移动，因此当珩磨头进行到待加工工件孔内时，工件是可以水平移动的，这样就确保了正确的中心位置。在珩磨头进入加工孔内一定深度时，夹紧系统夹紧工件，以防止在珩磨头返回行程中破坏孔加工表面，何时夹紧工件，可通过简单调整实现。

5.珩磨工具的形式和特点

珩磨头采用多个珩磨条和内冷形式。采用多个珩磨条的主要特点为通用性强，可适用于直径差范围为10mm的工件。多珩磨条形式即在一根珩磨轴上安装多根珩磨条。由于这种珩磨头上装有的金刚石为耐磨材料，因此可以用于大珩磨量的加工条件（例如大切削量的粗珩）。内冷形式是指珩磨液从珩磨头的孔内向孔壁喷出，这样保证了孔加工过程中强的冷却和润滑效果。

铰珩工艺在连杆生产中的实际应用和效果

1.应用传统珩磨工艺的生产情况

实际生产中应用传统珩磨最主要的问题是加工后工件的圆柱度严重超差，工件孔的形状呈马鞍型，这是无法解决的问题；由于传统珩磨采用的是仿形加工，即在加工过程中是以加工孔自定位的，所以传统珩磨无法解决孔的位置精度问题，甚至还会起到破坏作用。采用铰珩工艺后，上述两个问题得到了很好的解决。

2.应用铰珩工艺后的生产情况

连杆生产采用铰珩工艺后，连杆大头孔、小头孔的尺寸和形状精度得到极大提高。同时提高了两个孔的相对位置精度。

铰珩工艺可完全保证产品要求，其Cm值均大于1.33，其稳定控制能力亦可以保证。

采用铰珩工艺以来，连杆平行度和交叉度的校正率从90％降到现在的1～5％，切实解决了连杆平行度超差的难题。

结语

铰珩工艺在现生产中的实际验证证明，铰珩工艺是一种先进的连杆精加工工艺，与传统珩磨相比具有更多的优势。但现生产中存在的问题是连杆小头孔珩磨后存在划伤问题（比例为0.5～1％），这涉及到加工材料、金刚石珩磨条材料的选择、珩磨液的适应性、前加工条件和珩磨参数的设定等诸多因素，相信在今后的发展中会得到进一步的解决。 (

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